一、 精益生產是解決現(xiàn)行生產系統(tǒng)中主要問題的唯一選擇： 1. 制造型企業(yè)的核心價值鏈是制造過程。 2. 生產管理者面臨的問題與原因解析 二、 精益生產的核心思想： 1. 精益是一個基本理念：在工作中徹底消除無效勞動 2. 精益源自于豐田生產方式，豐田生產方式的產生是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)以后，死里求生創(chuàng)出的全新的生產方式。 3. 重新認識價值： 4. 現(xiàn)場當中的主要七種浪費分析 等待的浪費 搬運的浪費 不良品的浪費 動作的浪費 加工的浪費 庫存的浪費 制造過多的浪費 三、 精益生產主要改善技能訓練 1. 生產布局優(yōu)化 1） 原則一：各工序的有機結合，相關聯(lián)工序集中放置原則。 2） 原則二：最短距離

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一、 啟迪心智，撥亮心燈 1. 走出自我、融入團隊 2. 珍惜現(xiàn)在、把握機遇、鋪就成功基石 二、 心理行為塑造 1. 心理行為體驗與感悟 2. 班組長應具有的心理行為分析與認知 三、 角色認知 1. 班組長的崗位關系分析及在企業(yè)中的定位 2. 班組長的角色及行為的分析與認知 3. 班組長在企業(yè)中的地位與作用 4. 班組長的職責 四、 勝任能力分析 1. GE班組長的勝任素質分析 2. GE班組長應具備的能力分析與認知 五、 改善能力與思維方式訓練 1. 問題意識、本質意識、行動意識、成本意識、效率意識的訓練 六、 班組精神創(chuàng)建能力訓練 1. 用企業(yè)文化和理念化育班組成員的職業(yè)精神和職業(yè)素質 2

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