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洪劍坪老師
洪劍坪 老師
  • 關(guān)注者:人  收藏數(shù):
  •  所在地區(qū): 浙江 寧波
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)采購生產(chǎn)管理
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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洪劍坪老師的內(nèi)訓課程

課程名稱 班組長管理能力提升 課程時間 23天(18課時) 講 師 洪劍坪 課程描述 車間班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的細胞、是創(chuàng)造價值創(chuàng)造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業(yè)文化的基本載體。制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50 80是在制造現(xiàn)場發(fā)生,因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣,企業(yè)的班組長不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術(shù)。要成為優(yōu)秀的企業(yè),車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源,優(yōu)秀的班組建設(shè)是世界級工廠提升管理效率的重要部分! 培訓目標 使學員了解班組建設(shè)的目標、意義·提升班組長的管理技能

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課程名稱 精益生產(chǎn)及供應鏈物流管理 課程時間 3天 講 師 洪劍坪 課程描述 精益生產(chǎn)管理思想起源于日本,隨后風靡全球,這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式,被美國稱為改變世界的機器。精益生產(chǎn)的思想著眼于顧客需求出發(fā),以顧客的需求組織自己最精益的生產(chǎn)方式,從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程,變革了人們的思想意識。精益生產(chǎn)方式通過對企業(yè)現(xiàn)場布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標準化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn),以及全員參與的持續(xù)改進,徹底消除工廠存在的大量浪費,縮短制造周期,降低制造成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)準時化生產(chǎn),打造柔性工廠,靈活應對市場品種、數(shù)量上的變化! 課程目標 ■理解和掌握精益生產(chǎn)

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課程名稱 工業(yè)4.0+(咨詢輔導項目1天) 課程時間 2+1天 (18小時) 講 師 洪劍坪 課程描述 工業(yè)4.0,這個源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)1.0從蒸汽機的發(fā)明開始;工業(yè)2.0從1870年引進分工勞作的流水線開啟;工業(yè)3.0是1969年開始的利用電力和IT系統(tǒng)升級自動化生產(chǎn)。而工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)——通過信息物理系統(tǒng)(CyberphysicalSystem,CPS)的應用,打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,無線網(wǎng)掌控一切。簡單而言,如果說現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)是人與機器對話,第四次工業(yè)革命將實現(xiàn)機 器與機器對話。 課程大綱 第一章 工業(yè)4.0時代的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢工業(yè) 4.0的重

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課程名稱 企業(yè)運營管理 課程時間 2天 講 師 洪劍坪 課程目標 1、對運營與運營管理的基本概念、特征、理論、運營分析思路和方法有較全面而深入的了解認識; 2、掌握企業(yè)運營態(tài)勢、企業(yè)成長運營、不同行業(yè)企業(yè)成長運營的類型,理解認識每種運營的實施條件,及其各種運營可能給企業(yè)帶來的利弊;3、掌握運營決策的分析與選擇過程及運營評價、實施及控制的基本方式、方法和要求,通過相關(guān)內(nèi)容的學習,形成自己的運營思維框架;4、通過一定量的案例分析和運營管理研討,使學生的運營管理思維能力和決策能力得到一定程度的鍛煉和提高。 課程大綱 一.運營管理概論:1.運營管理的本質(zhì)2.運營管理理論的演進3.運營管理的概念、特點

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課程名稱 TPM全面設(shè)備管理改善實務(2+1模式) 課程時間 3 天 課程背景 TPM以改變設(shè)備、改變?nèi)说南敕?、看法及改善現(xiàn)場工作環(huán)境為目標,來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎(chǔ)進行自主保全、計劃保全、個別改善、設(shè)備及新品初期流動管理、教育訓練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開,建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達到零損失。 通過改善傳統(tǒng)設(shè)備管理的模式,以自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)相結(jié)合,提高設(shè)備的利用率,提升員工的改善參與度,改善現(xiàn)場的工作環(huán)境全面設(shè)備管理(TPM)——工欲善其事,必先利其器 培訓目標 先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活

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一、工業(yè)工程概論 1、什么是工業(yè)工程 2、工業(yè)工程范疇 3、工業(yè)工程發(fā)展簡史 二、工業(yè)工程意識 1、增值與非增值 2、成本和效率意識 3、問題和改革意識 4、工作簡化和標準化意識 5、全局和整體化意識 6、以人為中心的意識。 三、工業(yè)工程研究的目的和基本方法 1、現(xiàn)場改善的有力武器:把IE做到極致就是精益生產(chǎn) 2、生產(chǎn)中哪些活動是增值 3、現(xiàn)場八大浪費:IE追求零浪費 4、約束資源與非約束資源:從哪里著手 四、流程分析 1、流程分析概述 2、流程分析記號 3、流程分析的步驟:流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,改善方案,標準化 4、工藝流程分析案例:改善四原則ECRS;別針生產(chǎn)流程分析 5、作業(yè)流程分

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