主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認(rèn)識(shí)3.中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動(dòng)推行步驟3.現(xiàn)代5S活動(dòng)的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)4.實(shí)例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實(shí)施原則3.定置畫線秘笈4.三要點(diǎn)和三定認(rèn)識(shí)5.定置內(nèi)容的幾項(xiàng)原則主題四：精益生產(chǎn)工具之三：問題分析5Y法應(yīng)用1.認(rèn)識(shí)信息和原因2.找問題根源3.實(shí)例分享:杰佛遜紀(jì)念大廈的墻面保護(hù)計(jì)劃4.5y分析演練為何活塞動(dòng)作遲緩5.其他常用找問題與系統(tǒng)解決的方法了解主題五：精益生產(chǎn)工具

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部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系Oslash;精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)Oslash;精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系Oslash;用價(jià)值流改善壓縮制造周期Oslash;IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一Oslash;IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位Oslash;精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分、企業(yè)浪費(fèi)與生產(chǎn)效率改善的方法Oslash;價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)Oslash;生產(chǎn)改善的方向“徹底消除一切浪費(fèi)”O(jiān)slash;常見的浪費(fèi)—精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)與控制消除Oslash;發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具Oslash;案例游戲：如何減少和消除浪費(fèi)

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一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4、人造環(huán)境、環(huán)境育人5、6S是現(xiàn)場管理基石6、建立良好的企業(yè)文化二、6S基礎(chǔ)篇1、整理之基本方法不要物處理要點(diǎn)2、整頓之基本方法A、分析情況、劃定儲(chǔ)藏空間B、規(guī)定儲(chǔ)藏方法、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例d、辦公室6S管理操作案例3、清掃之基本方法A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案B、6S日常確認(rèn)表制作4、清潔之基本方法5、安全的含義及基本方法6、素養(yǎng)A、鼓舞士氣的晨會(huì)B、禮儀訓(xùn)練c、優(yōu)秀企業(yè)6S現(xiàn)場再現(xiàn)三、6S應(yīng)用篇1、6S推行步驟A、樣板區(qū)先行選擇樣板區(qū)的注意事項(xiàng)生產(chǎn)現(xiàn)場6S樣板制作要點(diǎn)B、全面展開C、改善提升2、6S推進(jìn)技

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部分生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)l多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢l企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑l應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析l生產(chǎn)模式的演變l多批少量生產(chǎn)方式的特征l存貨生產(chǎn)l訂單生產(chǎn)第四部分生產(chǎn)布局優(yōu)化l布局設(shè)計(jì)的類型l布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)l布局設(shè)計(jì)與改善的原則l布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第五部分實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)l認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)l產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化l如何實(shí)現(xiàn)多工序操作l多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧l作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第六部分均衡混流一個(gè)流生產(chǎn)l何為生產(chǎn)線均衡l一個(gè)流生產(chǎn)的含義、特點(diǎn)l批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別l一個(gè)流生產(chǎn)線布置l一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求l一個(gè)

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課程內(nèi)容：部分、IE簡介◆什么是IE◆IE目的◆IE七大手法第二部分、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)(FoolProof)◆防錯(cuò)法的目的和意義◆基本原則◆進(jìn)行步驟◆防錯(cuò)法應(yīng)用原理◆斷根原理◆保險(xiǎn)原理◆自動(dòng)原理◆相符原理◆順序原理◆隔離原理◆復(fù)制原理◆層別原理◆警告原理◆緩和原理第三部分、動(dòng)作改善法◆動(dòng)作改善的總原則◆動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則◆人體運(yùn)用原則◆工具設(shè)備原則◆環(huán)境原則第四部分、流程法◆生產(chǎn)流程化◆目的和應(yīng)用范圍◆流程法的功用◆流程釋義◆流程法范例◆流程改善◆作業(yè)改善第五部分、五五法◆五五法的目的和意義◆五五法與創(chuàng)意思考第六部分、人機(jī)分析法◆人機(jī)分析的目的與意義◆人機(jī)分析的應(yīng)用范圍與功用◆人機(jī)法名詞釋義◆人

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一、問題解讀◆問題是對(duì)具有問題意識(shí)的人，才成為問題?！魶]有問題便是大的問題?！魡栴}分類：救火類/發(fā)現(xiàn)類/預(yù)測類◆問題的層次：業(yè)務(wù)層次/管理層次/戰(zhàn)略層◆何謂異常，找出異常的原因便是問題◆企業(yè)進(jìn)步是不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題◆發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的金科玉律追根究底二、發(fā)現(xiàn)問題的方法◆三不法：不合理/不均衡/浪費(fèi)◆5WIH法◆4MIE法◆六大任務(wù)法(生產(chǎn)力的問題；成本面的問題；效率、產(chǎn)量面的問題；品質(zhì)上的問題；安全上的問題；員工士氣面的問題。)◆頭腦風(fēng)暴法◆學(xué)員分組操練三、問題分析解決◆兩圖一表的妙用◆找出主要原因—關(guān)聯(lián)圖法◆系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法◆問題分析—5WhyAnalysis

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