節(jié)角色定位：樹立正確思想觀1、當(dāng)前制造企業(yè)班組人員面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)2、班組長(zhǎng)所扮演的三類角色認(rèn)知3、班組長(zhǎng)存在的價(jià)值4、班組長(zhǎng)做人做事四項(xiàng)法則5、班組長(zhǎng)必備的四大核心能力6、班組管理的觀念改變是偉大的◆【小組互動(dòng)】：木桶理論與制造企業(yè)角色分工◆【案例分析】：班組長(zhǎng)是個(gè)什么樣的官？◆【小組互動(dòng)】：班組長(zhǎng)的角色、本色與特色第二節(jié)一日管理：做到日清日畢1、班前要準(zhǔn)備的事情◇高效率早會(huì)的實(shí)施◇早會(huì)的有效利用◇班組生產(chǎn)計(jì)劃的掌控◇班前準(zhǔn)備的6項(xiàng)關(guān)鍵要素◇班前的派工與分工2、班中要控制的事情◇班中控制的6項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)◇班中控制的現(xiàn)場(chǎng)巡檢◇班中控制的安全督導(dǎo)3、班后要掌握的事情◇班后掌握的5項(xiàng)關(guān)鍵要素◇認(rèn)真做好

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部分價(jià)值流1、精益價(jià)值流；2、精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流；3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流4、價(jià)值流工作流程—VSM模板第二部分從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)的有效識(shí)別V七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)第三部分現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧與工具1、精益生產(chǎn)的有效工具標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)V時(shí)間研究目的與方法V秒表，記錄表，流程分解原則V標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定V評(píng)比與寬放設(shè)定原則與影響因素V標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)V如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線4、精益生產(chǎn)的有效思想一個(gè)流

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部分精益生產(chǎn)概述1、制造型企業(yè)中常見的問題2、業(yè)生存需解決的問題3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生4、何謂精益生產(chǎn)方式5、三種生產(chǎn)方式比較6、精益思想與傳統(tǒng)不同7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容8、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)9、豐田/精益生產(chǎn)方式10、精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法11、精益生產(chǎn)實(shí)施案例第二部分精益價(jià)值流1、識(shí)別價(jià)值流是精益的需要2、識(shí)別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象3、精益思想對(duì)浪費(fèi)的思考4、價(jià)值流的概念5、對(duì)價(jià)值流的理解和價(jià)值流的作用第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)一、浪費(fèi)的概念二、七大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.制作不良的浪費(fèi)三、七大浪費(fèi)的改善方法第四部分兩種（推

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章現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知◇現(xiàn)場(chǎng)管理的問題和管理者的角色定位◇現(xiàn)場(chǎng)管理者課程TWI簡(jiǎn)介◇管理者的立場(chǎng)、職責(zé)與態(tài)度◇問題意識(shí)與問題解決◇基層干部必備的五個(gè)條件第二章現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)與作業(yè)輔導(dǎo)◇案例:苦惱的老張◇為什么員工執(zhí)行得不好◇現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題的原因◇工作教導(dǎo)的重要性—執(zhí)行力的基礎(chǔ)◇正確工作教導(dǎo)方法演示◇工作教導(dǎo)四階段方法建立制作訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表工作分解表的制作與說明說明《教導(dǎo)時(shí)間表》的做法工作指導(dǎo)四階段法◇一個(gè)手工作業(yè)的實(shí)戰(zhàn)演練◇學(xué)員自帶的作業(yè)案例演練（分小組進(jìn)行，每組一個(gè)案例）◇工作教導(dǎo)案例發(fā)表與指導(dǎo)第三章現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)掘與工作改善◇現(xiàn)場(chǎng)中的問題◇工作改善與現(xiàn)場(chǎng)管理者的關(guān)系◇某加工作業(yè)改善案例演示現(xiàn)在的作

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【課程大綱】部分精益生產(chǎn)概述1、制造型企業(yè)中常見的問題2、業(yè)生存需解決的問題3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生4、何謂精益生產(chǎn)方式5、三種生產(chǎn)方式比較6、精益思想與傳統(tǒng)不同7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容8、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)9、豐田/精益生產(chǎn)方式10、精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法11、精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例：安露集團(tuán)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運(yùn)作模式案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產(chǎn)運(yùn)作模式案例：績(jī)效制度、流程及表單展示第二部分價(jià)值流1、識(shí)別價(jià)值流是精益的需要2、識(shí)別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象3、精益思想對(duì)浪費(fèi)的思考4、價(jià)值流的概念5、對(duì)價(jià)值流的理解和價(jià)值流的作用案例：洛克賽工具價(jià)值流建設(shè)案例：成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)價(jià)

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篇：生產(chǎn)管理者的使命與職責(zé)1、生產(chǎn)管理者的地位2、生產(chǎn)管理者的使命3、生產(chǎn)管理者的重要作用4、生產(chǎn)管理者的職責(zé)5、生產(chǎn)管理者的管理水平現(xiàn)狀6、角色認(rèn)知7、技能要求第二篇價(jià)值流1、精益價(jià)值流；2、精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流；3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流4、價(jià)值流工作流程—VSM模板第三篇：生產(chǎn)管理者與現(xiàn)場(chǎng)成本管理1、成本降低應(yīng)注意的方面2、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)第四篇：如何做好生產(chǎn)計(jì)劃管理1、銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)2、生產(chǎn)

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