部分、企業(yè)生產效率的定義與識別 ◆ 生產效率的定義◆ 生產效率對利潤的影響◆ 生產效率與企業(yè)競爭力◆ 如何計算生產效率◆ 效率的測量方法◆ 在周報和日報中如何考慮生產效率◆ 影響生產效率的因素分析◆ 提高生產效率的措施◆ 生產效率改善的基礎與改善方向◆ 案例分析：如何識別真假效率？◆ 案例分析：如何用生產效率管好生產？◆ 案例分析：如何將個別效率的行為轉變?yōu)楠剟钫w效率第二部分、認識企業(yè)生產是如何燒錢的 企業(yè)生產經營的基本經濟原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價值，那么，在日常的生產經營活動中，有哪些事務是不創(chuàng)造價值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善

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部分：6S概述 　　 ◆5S還是6S？6S在我國的發(fā)展過程　　 ◆6S的起源、含義及其發(fā)展過程　　 ◆6S是企業(yè)管理的基礎工程　　 ◆日本電產的３Ｑ與６Ｓ　　 ◆6S管理八大作用　　 ◆推行6S的具體目的　　 ◆6S與現(xiàn)場管理的關系　　 ◆6S管理是其它管理體系良好運行的基礎第二部分:6S推進重點、方法 　　 ◆整理推進的重點、方法及案例　　 ◆整頓推進的重點、方法及案例　　 ◆清掃推進的重點、方法及案例　　 ◆清潔推進的重點、方法及案例　　 ◆素養(yǎng)推進的重點、方法及案例◆安全推進的重點、方法及案例第三部分:6S推進的實務手法 　　 ◆日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法　　 ◆目視管理、看板管理操作　　

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部分：班組長的角色認知與心態(tài)調整 管理的要旨，是達成公司目標及持續(xù)改善公司業(yè)績。不少晉升至管理層的管理人員，可能從未受過正規(guī)管理培訓，也沒有為擔當管理職責做過準備工夫。本部分內容的目的就是幫助他們認識管理工作的內容。做好角色認知與心態(tài)調整?！粜陆洕鷷r代企業(yè)面臨執(zhí)行力的新挑戰(zhàn)◆新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇◆班組長的重要作用◆班組長的地位和使命◆班組長在執(zhí)行中的角色◆自己為什么擔任班組長◆班組長的權力和管理原則◆現(xiàn)場干部應革除的缺點◆角色認知——對自己和環(huán)境的分析◆如何對自己角色的規(guī)范權利和義務的準確把握◆班組長在執(zhí)行上常犯的錯誤◆主管執(zhí)行能力的主要構成◆案例分析：班組長到底應該做什么？◆案例討論

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部分、生產干部的角色認知 ◆新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇◆人為什么要工作◆生產干部的地位和使命◆生產干部的重要作用◆生產干部的管理水平現(xiàn)狀分析◆認識企業(yè)管理中的各種角色◆了解所在的班組（部門）◆自己為什么擔任生產干部◆生產干部的權力和管理原則◆角色認知——對自己和環(huán)境的分析◆如何對自己角色的規(guī)范、權利和義務的準確把握◆案例討論：一個人為什么為公司工作◆案例分析：生產干部是做郎中還是做木匠？第二部分、生產干部應學習的技術、技巧 （一）、管理概念與方法◆作業(yè)技術、管理技術及方法◆怎樣提高人際技術◆什么是理念技術◆什么是PDCA◆PDCA問題解決流程◆什么是重點管理◆什么是5WIH◆頭腦風暴實務演練

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部分、精益生產的概念與本質精益生產方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產生環(huán)境外，精益生產對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？實施精益生產的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應該注意什么？對精益生產的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？本節(jié)將講解精益生產的產生背景，分析精益生產方式是如何使企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應用。并大量案例分析精益生產成功實施的關鍵因素。一、市場競爭及全球化二、為什么要實施精益生產管理三、精益生產方式的發(fā)現(xiàn)和

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部分：班組長的角色認知與定位一、班組管理的概念二、班組長的地位和使命三、班組長的具體職責四、實務演練:班組長的職位說明書五、班組長的素質要求六、從技術型人才到管理型人才案例分享：干作業(yè)員“活”的劉李班長第二部分：班組長的一日管理一、班前要準備的事情，高效率早會的實施實例分享：《班前準備查檢表》二、班中要控制的事情實例分享：《班中控制查檢表》三、班后要掌握的事情案例分析：用數(shù)據(jù)“談問題”案例研討：忙亂的張班長實例分享：《日清控制標準表》第三部分：班組現(xiàn)場精益化改善一、現(xiàn)場改善的基本原則二、認識與剔除現(xiàn)場IE七大浪費三、班組管理中的精益生產原則案例分析：某生產線制作流程的改善四、班組現(xiàn)場改善四步法

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