生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
一、認(rèn)識(shí)JIT1.豐田生產(chǎn)方式—TPS2.精益生產(chǎn)3.推行JIT的目的4.經(jīng)典的七大浪費(fèi)5.第八大浪費(fèi)——看不見的浪費(fèi)6.JIT的七個(gè)“零”7.識(shí)別客戶增值與非增值8.利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)9.整體效率與個(gè)體效率二、實(shí)施JIT的條件1.培養(yǎng)企業(yè)改善文化2.準(zhǔn)確的市場(chǎng)銷售信息3.全面推動(dòng)5S4.全面質(zhì)量管理（TQM）5.促進(jìn)全員參與的現(xiàn)場(chǎng)改善6.建立基于供應(yīng)鏈
講師：王家堯咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)（LP）精修班提升制造業(yè)利潤(rùn)的DNA講師：柳榮或何余雄【課程背景】?jī)?nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯(cuò)誤百出？員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)？倉(cāng)儲(chǔ)的物料儲(chǔ)量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時(shí)？生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)？…精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)制
講師：何余雄咨詢電話：010-82593357下載需求表
Part1從精益生產(chǎn)到精益建造 1.精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1.1市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化促進(jìn)精益思想發(fā)展和精益企業(yè)產(chǎn)生 1.2精益生產(chǎn)的起源——起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用 1.3精益思想的要點(diǎn)——消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的?！ ?.4精益思想的五個(gè)原則：識(shí)別價(jià)值-構(gòu)建價(jià)值
講師：李革增咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、車間管理人員的角色定位（一）承上啟下的角色1、與上級(jí)的溝通2、與下級(jí)的溝通3、與同級(jí)的溝通4、高效班前會(huì)“一站四講”（二）車間管理人員的七大員職能1、計(jì)劃員2、檢驗(yàn)員3、物料員4、工藝員5、設(shè)備員6、安全員7、宣傳員二、車間生產(chǎn)管理（一）車間為什么需要控制1、贏利三要素–成本，品質(zhì)，效率2、為什么物料成本難于控制物料購(gòu)買過程存在的失控現(xiàn)象物料保存，領(lǐng)用發(fā)
講師：肖鋼咨詢電話：010-82593357下載需求表
有效生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn) 課時(shí)：3H
第1單元供應(yīng)鏈導(dǎo)論與客戶關(guān)系管理-3h1.1OnePage供應(yīng)鏈圖解與銷1補(bǔ)1煉1.2PCMP(PMC)在供應(yīng)鏈中的定位1.3預(yù)測(cè)訂單D/N的真義1.4預(yù)測(cè)特性與月預(yù)測(cè)拆解4周分析1.5客戶實(shí)際提貨與不準(zhǔn)度分析第2單元生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)應(yīng)用與實(shí)施MRP共享平臺(tái)的整合-3h2.1出貨與銷提貨的不準(zhǔn)度分析2.2責(zé)任區(qū)分成品,半成品排配依據(jù)與安全庫(kù)存訂定2.3小時(shí)的日計(jì)
講師：顧聞知咨詢電話：010-82593357下載需求表
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)管理》 課時(shí)：12H
【課程大綱】（2天）講現(xiàn)場(chǎng)定位節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理第二節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)六大目標(biāo)分析第三節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)六大投入要素第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)問題的評(píng)價(jià)與發(fā)現(xiàn)案例分享：技能比武讓員工不在浮躁第二講精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)之6S管理技巧節(jié) 6S之意義與重要性第二節(jié) 6S的主要內(nèi)容與推行技巧第三節(jié) 實(shí)施6S現(xiàn)場(chǎng)管理的方法、工具第四節(jié)實(shí)施6S現(xiàn)場(chǎng)管理常見問題及解決方法第五節(jié)6S評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第六節(jié)運(yùn)用核心要素控制
講師：王明咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、什么是“質(zhì)量”？（一）、重新認(rèn)識(shí)質(zhì)量（二）、質(zhì)量管理的三個(gè)階段l事后檢驗(yàn)階段l統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查階段l全面質(zhì)量管理階段二、質(zhì)量管理方法帶給我們的啟示l克勞士比的質(zhì)量觀l豐田是如何控制質(zhì)量三、職能部門的質(zhì)量管理角色l產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)過程中的質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)l工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量管理l生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色l采購(gòu)、設(shè)備、人事部門等其他職能部門四、質(zhì)量管理工具：（一）、Q
講師：王森咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益小批化快速切換生產(chǎn)①由大批→小批，個(gè)體效率到整體效率、低成本的運(yùn)作②大批→小批的障礙：切換-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的切換動(dòng)作4種型態(tài)-作業(yè)切換時(shí)間的研究與改善③生產(chǎn)指令自動(dòng)切換的系統(tǒng)與運(yùn)用④水蜘蛛的角色與運(yùn)作⑤分、秒單位的精準(zhǔn)搬運(yùn)系統(tǒng)第三部分精益采購(gòu)準(zhǔn)時(shí)化①準(zhǔn)時(shí)化購(gòu)買的目的和意義②大批
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
章：認(rèn)識(shí)大客服物流體系大客服物流體系概念的內(nèi)涵和外延；大客服物流體系在企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)中的角色和使命；大客服物流體系中的基本業(yè)務(wù)流程；案例對(duì)比分析精益體系和傳統(tǒng)體系的區(qū)別；大客服物流體系的入口和出口管理內(nèi)容和基本原則；介紹德國(guó)企業(yè)和日本企業(yè)案例簡(jiǎn)單實(shí)用的外部和內(nèi)部溝通方法及工具；看板拉動(dòng)計(jì)劃調(diào)度系統(tǒng)和目視系統(tǒng)在客服和物流中的應(yīng)用大客服物流體系中的內(nèi)部子流程；分析
講師：李樹青咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)的源起1.世界經(jīng)濟(jì)不景氣的啟發(fā)2.豐田汽車的掘起二、精益生產(chǎn)的理念1.成本與利潤(rùn)2.利潤(rùn)的木桶理論3.精益生產(chǎn)的要點(diǎn)4.精益思想的5個(gè)原則三、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1.七大浪費(fèi)2.真效率與假效率3.稼動(dòng)率與可動(dòng)率四、價(jià)值流(VSM)1.價(jià)值流的意義2.價(jià)值流的功能3.價(jià)值流的繪制五、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)1.小組活動(dòng)是改善的基石2.建立流線化或小批量生產(chǎn)以減少在制
講師：趙根枝咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、目標(biāo)管理1、目標(biāo)管理的優(yōu)點(diǎn)和定義2、目標(biāo)管理執(zhí)行過程3、目標(biāo)管理與“P-D-S”循環(huán)4、SMART目標(biāo)5、目標(biāo)設(shè)定的來源6、設(shè)定目標(biāo)的程序7、設(shè)定目標(biāo)的形態(tài)8、設(shè)定目標(biāo)的步驟及目標(biāo)體系圖9、目標(biāo)管理卡10、目標(biāo)管理追蹤、修正和績(jī)效評(píng)估二、生產(chǎn)排程管理1、面向訂單計(jì)劃之制造日程安排之步驟2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式3、如何測(cè)算實(shí)際產(chǎn)能4、滾動(dòng)排程與要領(lǐng)演練5、
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：采購(gòu)談判職能與對(duì)手1.認(rèn)清采購(gòu)的對(duì)手，一體兩面。2.與供應(yīng)商段面對(duì)面談判的職能是那些人？3.采購(gòu)的生涯規(guī)劃是？第二講：詢價(jià)議價(jià)方法與談判技巧應(yīng)用1.選擇與評(píng)估供應(yīng)商？性價(jià)比的迷思與破局低價(jià)格＋性價(jià)比判定！案例分析2.合理邏輯對(duì)待供應(yīng)商的價(jià)格選擇策略案例研討中心價(jià)格線與低價(jià)的供應(yīng)商選擇破局？3.質(zhì)量與價(jià)格成正比嗎？-選擇供應(yīng)商的戰(zhàn)略案例與目標(biāo)價(jià)（中心價(jià)）有
講師：顧聞知咨詢電話：010-82593357下載需求表
章：先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式之一豐田生產(chǎn)方式（TPS—精益生產(chǎn)）1、豐田生產(chǎn)方式的核心2、豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景3、豐田高收益的秘密4、杜絕一切浪費(fèi)5、企業(yè)賺錢的兩個(gè)公式6、利潤(rùn)來自制造技術(shù)7、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)8、七大浪費(fèi)9、徹底排除浪費(fèi)10、一個(gè)流11、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間12、向零庫(kù)存挑戰(zhàn)13、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之屋14、5S圖片展示第二章：先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式之二全員
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：一、工業(yè)4.0導(dǎo)向1、工業(yè)4.0定義2、工業(yè)4.0是智能工廠和智能制造3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型案例：二、工業(yè)4.0基石1、硬件升級(jí)(基礎(chǔ)構(gòu)建)2、軟件支撐(信息采集)3、人才保障(關(guān)鍵資源)4、互聯(lián)互通(消除障礙)5、流程優(yōu)化(組織提效)三、工業(yè)4.0核心1、產(chǎn)品智能化(定制)2、生產(chǎn)方式智能化(靈活
講師：凡耀勝咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱:1、精益管理技術(shù)介紹：1.1、精益生產(chǎn)的概念1.2、精益生產(chǎn)的時(shí)代背景1.3、現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)1.4、精益生產(chǎn)的六項(xiàng)基本原則1.5、精益的兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化（JIT）、自動(dòng)化1.6、精益思想：持續(xù)改善2、流動(dòng)性：突破精益改善的思維障礙2.1、企業(yè)管理的兩個(gè)“流”：現(xiàn)金流、物料流2.2、管理者的工作職能轉(zhuǎn)變：鉆石型組織的管理思維2.3、效率衡量：有
