生產(chǎn)采購課程體系
部分什么是成本？1、采購成本節(jié)約對于企業(yè)的重要性l現(xiàn)代企業(yè)采購成本比例不斷增長對利潤貢獻的杠桿原理該部分學習，樹立起采購成本節(jié)約是企業(yè)利潤創(chuàng)造的重要手段的現(xiàn)代采購的理念。2、目標成本和成本目標：l樹立起以提升企業(yè)競爭優(yōu)勢的“目標成本”觀點，繼而在生產(chǎn)實踐中有效管理而實現(xiàn)“成本目標”的節(jié)約。這部分的學習，能夠理解企業(yè)的采購成本的目標是由企業(yè)銷售產(chǎn)品的利潤目標決
講師：宋櫟楠咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)發(fā)展的背景精益系統(tǒng)改革的思考浪費的認識排除浪費的基本手段效率的認識精益生產(chǎn)的兩個基本目標以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標精益生產(chǎn)體系架構(gòu)精益生產(chǎn)的訂單流程精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)方式的基本手段u適時適量的生產(chǎn)u建立柔性生產(chǎn)機制u品質(zhì)保證u模塊化設計與并行設計法實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法u生產(chǎn)同步化u生產(chǎn)均衡化u生產(chǎn)柔性化u廣
講師：劉毅咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、7S運動的興起1.7S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護神2.7S在中國的興起3.7S是世界企業(yè)不可缺少的必修課二、用7S減少企業(yè)以下幾方面的浪費1.資金的浪費2.場所的浪費3.人員的浪費4.士氣的浪費5.形象的浪費6.效率的浪費7.品質(zhì)的浪費8.成品的浪費三、用7S創(chuàng)造有競爭力的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境1.7S與潔凈的工廠2.人造環(huán)境與環(huán)境育人3.用7S提高內(nèi)
講師：陳鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
內(nèi)容提要：一、如何做好生產(chǎn)管理1、現(xiàn)場管理解析2、管理者的要求3、現(xiàn)場管理的實施方法4、現(xiàn)場管理的特點5、現(xiàn)場的信息管理的技巧6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法7、抓住工作重點二、人、機、料、法、質(zhì)管理1、管理工作中的改善2、現(xiàn)場人員標準化管理3、建立并應用生產(chǎn)工序標準化4、車間設備的安定管理5、全面生產(chǎn)維護6、現(xiàn)場的物料管理7、倉庫貨物管理8、車間工作方法的安定管
講師：李近強咨詢電話：010-82593357下載需求表
天培訓內(nèi)容時間章節(jié)內(nèi)容工具/表單1.5H講、企業(yè)組織生產(chǎn)的VSM前言：精益原則與工具的聯(lián)系價值流的歷史和發(fā)展企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率與盈利的關(guān)系精益原則模型一、庫存周轉(zhuǎn)與盈利的關(guān)系----企業(yè)盈利與縮短生產(chǎn)周期價值流圖二、產(chǎn)品的交貨周期三、價值流分析的兩個流1、何為信息流案例：某企業(yè)信息流改善思路1、何為物流案例：某企業(yè)物流改善思路信息流表四、價值流管理的著眼點1、明
講師：郭濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、IE的起源與工作范疇2、企業(yè)對IE的職能定位3、如何識別生產(chǎn)的七大浪費二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用2、生產(chǎn)流程分析步驟3、生產(chǎn)流程圖的繪制4、生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值5、流水線的設計6、如何進行作業(yè)程序分析7、作業(yè)程序分析的要點與方法案例分析：生產(chǎn)流程案例分析作業(yè)程序
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供應商采購成本控制與考核激勵 課時：12H
前言一、價值增值過程二、成本產(chǎn)生過程和成本結(jié)果價值流圖三、為什么要進行戰(zhàn)略采購討論：為什么會出現(xiàn)從傳統(tǒng)到戰(zhàn)略采購的轉(zhuǎn)變？六種導向模型四、采購的核心價值與要素分析一、何為成本二、何為采購成本1、狹義采購成本2、廣義采購成本3、采購成本認識誤區(qū)4、雙贏的采購成本管理三、采購價格的種類目標成本分析表四、供應商價格分析1、市場類型—完全競爭/壟斷競爭/寡頭競爭/完全
講師：郭濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、錯誤產(chǎn)生的原因1、不小心2、環(huán)境惡劣3、不習慣4、誤會二、防止錯誤的手段1、防止錯誤的手段2、接觸式探測3、定數(shù)式探測4、標準動作異常探測三、處理異常停止的對策1、處理異常停止的對策2、異常停止的特點3、查找異常停止的原因和處理異常停止的對策4、把握發(fā)生地點5、仔細分析作業(yè)6、清掃設備和地板7、查找輕微缺陷8、重新確認運轉(zhuǎn)條件9、制定作業(yè)標準書四、寫給不
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇、戰(zhàn)略認識篇第1部分、認識篇——要學會用戰(zhàn)略的眼光來對待采購工作1、開篇案例分析：WAL-MART公司采購管理成功的關(guān)鍵是什么？2、打破傳統(tǒng)，解讀我們對采購工作的4大誤區(qū)，為采購正身；3、公司如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購的轉(zhuǎn)變，其需要什么資源和技術(shù)支持？4、公司實現(xiàn)戰(zhàn)略采購的四個關(guān)鍵特征和六大核心采購價值5、如何你是一名采購經(jīng)理，你如何建立先進的采購管理系
講師：李文發(fā)咨詢電話：010-82593357下載需求表
章：如何改善與防治進度交期延誤的困擾1、進度交期延誤對工廠經(jīng)營的影響2、進度交期延誤的五大關(guān)鍵原因分析3、從生產(chǎn)排程模式與技巧進行防治4、從物料角度出發(fā)的防治與改善技巧5、從制程質(zhì)量角度出發(fā)的防治改善技巧6、從制程現(xiàn)場管理體質(zhì)出發(fā)的改善技巧7、從生產(chǎn)技術(shù)角度出發(fā)的改善技巧8、MRPII計算機化系統(tǒng)的輔助9、綜合討論第二章、生產(chǎn)排程與進度管理1、排程進度管理對
講師：李文發(fā)咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程內(nèi)容：講、IE真諦◆現(xiàn)代IE研究◆IE的使命◆我國的工廠管理現(xiàn)狀◆企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行第二講、IE改善與問題系統(tǒng)解決◆改善正確認識◆改善對企業(yè)與個人的影響◆改善體系建立◆改善的14大方法◆IE改善必須為公司真正帶來利潤◆善于發(fā)現(xiàn)問題◆解決問題的基本方法◆如何系統(tǒng)的解決問題◆5Y法的應用◆識別生產(chǎn)的七大浪費第三講、高效生產(chǎn)基礎---時間研究◆時間分
講師：陳鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：引子：從一個老板出差的故事談起----企業(yè)營運管理的失誤啟發(fā)講：企業(yè)生存發(fā)展的規(guī)律與精益化營運數(shù)據(jù)管理1.1管理者如何科學治理與管控企業(yè)？---企業(yè)生存發(fā)展的本質(zhì)規(guī)律認知；---管理者可為有為作為的著力點認知1.2企業(yè)生存發(fā)展本質(zhì)規(guī)律運動的核心---企業(yè)價值鏈1.3企業(yè)價值管理與企業(yè)精益管理的發(fā)展1.4企業(yè)精益化管理下的企業(yè)營運數(shù)據(jù)體系構(gòu)成及內(nèi)涵1
講師：陳博文咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系用價值流改善壓縮制造周期IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應用第二部分、企業(yè)浪費與生產(chǎn)效率改善的方法價值與浪費的認識生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費
講師：陳鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
（一）培訓方式：1、講師激情、精彩演講占452、案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占203、互動提問：講師現(xiàn)場提問，學員做答，講師點評占104、作業(yè)練習：現(xiàn)場練習和操作、表演展示占105、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占106、視頻教學：展示課程相關(guān)的視頻欣賞占5。（二）課程特色：l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升2、
講師：李文發(fā)咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本 2、學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析 3、學會識別、分析、解決問題的能力 4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法 5、普及學習和應用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量 6、將IE技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升 7、了解成本管理對利潤增長的
