生產(chǎn)采購課程體系

部分生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)概述1.生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹2.生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)3.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析4.現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)◇備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點◇訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODMOEM)◇定制型生產(chǎn)方式(ETO)◇裝配型生產(chǎn)方式(ATO

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第01部分:采購認(rèn)知篇——采購管理的本質(zhì)及采購流程優(yōu)化一、采購的本質(zhì)就是降低企業(yè)的成本1、降低企業(yè)采購成本的五個要素和方法2、互動:什么時候采購性價比高,成本低3、互動:解讀企業(yè)采購的四大重要作用4、排除對采購工作的4大誤區(qū),為采購正身5、案例分析:某公司采購管理成功的關(guān)鍵二、采購組織設(shè)計與流程優(yōu)化1、采購組織的基本類型2、練習(xí):采購組織如何設(shè)計3、互動:如

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天培訓(xùn)內(nèi)容時間章節(jié)內(nèi)容涉及表單2.0H講:5S概述一、從個人角度談--為什么說”5S”使事情“簡單”二、從客戶角度談一審核就要看現(xiàn)場1、習(xí)慣的遷移2、問題能否暴露三、從企業(yè)角度談—企業(yè)為什么要做5S四、中國與西方企業(yè)管理之差異五、5S概述1、日本企業(yè)成功的二大秘訣2、5S起源與發(fā)展3、5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系4、5S改善對象與目標(biāo)5、5S管理三級水平5S三級水平

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精益化生產(chǎn)管理基本概念篇模塊一緒論精益生產(chǎn)的基本概念精益生產(chǎn)的時代背景現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念,了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時代背景,掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。模塊二精益生產(chǎn)的基本原則精益生產(chǎn)的六項基本原則準(zhǔn)時生產(chǎn)的實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時生產(chǎn)的理論框架,了解生產(chǎn)線平衡問題。精益化生產(chǎn)管理

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部分:采購職能、流程、績效體系分析1.如何界定采購業(yè)務(wù)的職能?◇采購績效的衡量◇采購部門與職能的設(shè)置◇采購流程與制度的建立◇如何選擇與考核供應(yīng)商?……★案例:華為等知名企業(yè)采購組織架構(gòu)及職能劃分詳細(xì)介紹。2.如何設(shè)計采購流程?◇什么叫全流程式的采購?◇流程1、物料規(guī)格型號的確認(rèn)流程◇流程2、供應(yīng)商資格的評定流程◇流程3、采購合同的審批與簽定流程◇流程4、采購

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部分、現(xiàn)代倉庫的職能和倉管人員必備能力1)現(xiàn)代倉庫的價值■如何提升倉庫管理的價值與地位■案例:傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別2)倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)是什么■儲位管理的基本方法與原則■我們沒有WMS,我們怎么辦?3)倉庫管理的組織地位與職能■注重物料JIT運作的環(huán)境建設(shè)■案例:物料管理部門職能的改變與員工個人職業(yè)發(fā)展4)倉庫管理戰(zhàn)略包括哪些方面?5)倉庫管理員必

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講:PMC概論一、生產(chǎn)管理的組織定位二、生產(chǎn)管理職能圖三、生產(chǎn)管理定義,范疇與績效指標(biāo)(一)什么是生產(chǎn)管理(PC)(二)生產(chǎn)管理人員的主要職責(zé)(三)生產(chǎn)管理范疇與績效指標(biāo)(四)生產(chǎn)管理績效執(zhí)行六部分四、什么是制造管理五、物料管理定義與范疇六、PMC建立的四個環(huán)節(jié)七、PMC管理作用(一)四個中心(二)三種工作手段(三)兩種控制(四)PMC的五項運作準(zhǔn)則第二講:

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時間章節(jié)內(nèi)容工具/表單1.5H前言走出成本控制的八大誤區(qū)1.成本控制只是階段性的需求2.成本控制就是縮減一切開支3.只注重生產(chǎn)成本控制而忽略決策成本控制4.缺乏對成本預(yù)先控制及發(fā)生過程中的控制5.注重生產(chǎn)成本控制而忽略現(xiàn)實中的浪費6.為控制生產(chǎn)成本而降低了客戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)7.為控制成本而削減相應(yīng)的投資8.為控制成本而壓縮正常的生產(chǎn)營運費用1.5H講:企業(yè)如何賺錢

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課程大綱章認(rèn)識精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程2、精益生產(chǎn)的核心價值思想3、精益生產(chǎn)改善原則4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程、7S之間的區(qū)別關(guān)系5、實施JIT精益生產(chǎn)模式的價值圖6、中國企業(yè)實施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析第二章精益生產(chǎn)思想意識篇◆企業(yè)意識1、企業(yè)形象意識1)同世界管理水平拉齊2)互利共贏供需平衡管理2、安全管理意識1)職業(yè)健康生產(chǎn)2

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一、制造企業(yè)現(xiàn)場管理的六個終極目標(biāo)品質(zhì)  效率  成本  交期  安全  士氣二、造企業(yè)現(xiàn)場管理的五個核心要素人員  設(shè)備  材料  方法  環(huán)境三、生產(chǎn)現(xiàn)場效率低下的十個拐點1.人工成本與生產(chǎn)效率不成正比2.設(shè)備損失及稼動率低下3.物料延期及周轉(zhuǎn)期長4.臨時插單與急單的影響5.沒有找到有效的改善方法6.未使用IE技術(shù)進(jìn)行改善7.生產(chǎn)現(xiàn)場職能化8.沒有目視管

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天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分:精準(zhǔn)生產(chǎn)意識篇章:精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標(biāo)8.精益生產(chǎn)實施過程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則第二章:管理現(xiàn)場七大浪費的認(rèn)識1.浪費的認(rèn)識2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)

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模塊一企業(yè)面對互聯(lián)網(wǎng)+的機(jī)遇與挑戰(zhàn)課程講授要點實戰(zhàn)演練與講師輔導(dǎo)引導(dǎo)案例1.互聯(lián)網(wǎng)+的背景與內(nèi)涵a)互聯(lián)網(wǎng)+概念的提出b)互聯(lián)網(wǎng)+是兩化融合的升級版c)互聯(lián)網(wǎng)+各個傳統(tǒng)行業(yè)d)互聯(lián)網(wǎng)+的實質(zhì)和內(nèi)涵2.互聯(lián)網(wǎng)有六大特征a)互聯(lián)網(wǎng)+是跨界融合b)互聯(lián)網(wǎng)+是創(chuàng)新驅(qū)動c)互聯(lián)網(wǎng)+是重塑結(jié)構(gòu)d)互聯(lián)網(wǎng)+是尊重人性e)互聯(lián)網(wǎng)+是開放生態(tài)f)互聯(lián)網(wǎng)+是連接一切3.互聯(lián)網(wǎng)的

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課程大綱章銷售計劃與控制管理1、為何要制訂中長期事業(yè)計劃的管理2、如何梳理訂單處理事務(wù)流程3、銷售與生產(chǎn)計劃的制訂規(guī)范4、銷售訂單總量N2滾動管理模式5、銷售訂單客戶別N2滾動管理模式6、銷售訂單品名別N2滾動管理模式案例:某標(biāo)桿電子廠案例解析第二章PC計劃與控制管理1.PMC計劃制定流程2.自部門生產(chǎn)計劃的制訂與跟進(jìn)管理事項3.生產(chǎn)計劃制訂與跟進(jìn)跨部門的協(xié)

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部分、角色認(rèn)知與良好心態(tài)◆角色認(rèn)知—基本能力與定位◆管理人員職責(zé)的5個要求◆態(tài)度決定一切◆正確的理念與認(rèn)識◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件第二部分、目標(biāo)績效與管理制度◆制定目標(biāo)的必要性◆為什么要分解大目標(biāo)◆配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo)◆目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則◆如何達(dá)成既定的目標(biāo)◆建立現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化◆標(biāo)準(zhǔn)化管理量化◆運用標(biāo)準(zhǔn)工

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講:生產(chǎn)成本控制一.人力成本如何降低1.崗位控制(1)如何定崗(2)如何定編(3)如何定額2.靈活、合理調(diào)配人力(1)培養(yǎng)一專多能的員工(2)及時、合理調(diào)配(3)保證發(fā)揮作用3.加班控制(1)嚴(yán)禁無所謂的加班(2)嚴(yán)格加班審批程序(3)確保加班能產(chǎn)生價值二.物料浪費如何降低1.物料浪費成本控制(1)控制來料不良(2)預(yù)防積壓與呆料發(fā)生(3)配料異常時的變更利

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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