《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

【課程對象】總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員以及和質(zhì)量相關(guān)的全體所有人員

【課程時間】2024年9月7-8日

【課程地點】廣州開課

【課程費用】3800元/人，費用包含：學(xué)費、資料費、休閑點心及其它服務(wù)費。交通和食宿費用自理。

主講老師：韓老師

v 杜邦公司DOE專家

v 芬蘭科泰Six Sigma Leader

v 實戰(zhàn)經(jīng)驗——原世界500強(qiáng)美資杜邦公司DOE專家；原臺灣斯普林汽車科技有限公司高級項目開發(fā)經(jīng)理、質(zhì)量高級經(jīng)理；原歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader。在歷任世界500強(qiáng)企業(yè)以及后續(xù)大量的精益六西格瑪企業(yè)咨詢輔導(dǎo)中，作為資深的六西格瑪黑帶大師和項目經(jīng)理，領(lǐng)導(dǎo)跨國項目團(tuán)隊成功地完成幾十個復(fù)雜大型項目和各類精益生產(chǎn)改善項目，從早期的諾基亞手機(jī)5110和6110、愛立信機(jī)站、英國TRAK公司的循環(huán)器到中國電信的PCBA和華為的Jade產(chǎn)品，所管理的項目成本達(dá)到數(shù)千萬。

v 專業(yè)背景——亞太區(qū)資深質(zhì)量顧問；精益六西格瑪培訓(xùn)師。曾赴美國、英國、瑞典進(jìn)修學(xué)習(xí)，精通各類質(zhì)量工具如16949五大核心質(zhì)量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、領(lǐng)導(dǎo)層質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理TQM、質(zhì)量功能展開QFD、精益質(zhì)量管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、供應(yīng)商質(zhì)量管理、8D手法、品管圈QCC、統(tǒng)計圖表Minitab分析、品管新舊七大手法和精益六西格瑪DMAIC五個階段的所有工具；且具有22年豐富的試驗設(shè)計DOE培訓(xùn)和運用經(jīng)驗。

v 服務(wù)客戶——中國石油，中國電信，廣汽豐田，東風(fēng)本田，長春一汽，北京汽車，上汽集團(tuán)，一汽大眾，三一重工, 成都吉利，中車集團(tuán)，中鐵集團(tuán)，美的集團(tuán)，海信集團(tuán)，伊利集團(tuán)，TCL集團(tuán)，創(chuàng)維液晶，安踏體育，九陽公司，深圳日立，華帝股份，倍加潔集團(tuán)，歐普照明，愛立信，諾基亞，攀鋼集團(tuán)，湘鋼集團(tuán)，揚子江藥業(yè)集團(tuán)上海海尼藥業(yè)，沃爾沃集團(tuán)山東臨工，駱駝集團(tuán)……

課程背景

v 質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對產(chǎn)品的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢和返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師因找不到具體解決方法而深受其擾。

v 針對以上問題，我們特邀杜邦公司DOE專家、芬蘭科泰Six Sigma Leader韓永春先生，與我們一同分享《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》的精彩課程。本課程從企業(yè)文化的角度導(dǎo)入，系統(tǒng)講授了全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)、實施步驟、TQM的核心、運用程序以及質(zhì)量管理工具與管理技能，幫助企業(yè)根據(jù)實際有的放矢地進(jìn)行全面質(zhì)量管理，提升員工向心力，全面提升企業(yè)的質(zhì)量水平，創(chuàng)造永績經(jīng)營及永績發(fā)展的境界。

課程收獲 

【企業(yè)收益】

1、幫助企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型質(zhì)量管理人才；

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率，降低成本；

3、為企業(yè)樹立高質(zhì)量品牌價值。

【崗位收益】

1、了解全面質(zhì)量管理的基本要領(lǐng)、發(fā)展歷史與現(xiàn)有狀況；

2、掌握全面質(zhì)量管理的運用程序和推行步驟，并根據(jù)公司的實際狀況來制定本公司自己的全面質(zhì)量管理流程；

3、學(xué)習(xí)與深入領(lǐng)會全面質(zhì)量管理的核心“三全和四一切”；

4、切實掌握TQM質(zhì)量管理工具的應(yīng)用與先進(jìn)質(zhì)量管理方法，幫助企業(yè)全面提升產(chǎn)品質(zhì)量；

5、掌握質(zhì)量問題分析與改善的技巧，全面提升人員的質(zhì)量意識和質(zhì)量能力。

課程特色

v 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。

v 注重實際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。

v 團(tuán)隊共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實際工作中的團(tuán)隊協(xié)作解決問題。

v 課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實現(xiàn)個人價值。

v 企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

管理。不過，這個話題真

課程大綱

第一章：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)

1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源

2、變化的度量

3、過程能力的衡量

第二章：全面質(zhì)量管理的介紹

1、全面質(zhì)量管理的定義

2、特性（征）分類

【課堂練習(xí)】

第三章：全面質(zhì)量管理實施的十大步驟

1、確定顧客滿意度指標(biāo)

2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略

3、建立TQM推行委員會

4、建立關(guān)鍵衡量指標(biāo)KPI

5、制定質(zhì)量改善計劃

6、選擇流程改善順序

7、TQM培訓(xùn)

8、KPI目標(biāo)的分解

9、建立質(zhì)量改善體系

10、全面質(zhì)量管理評估

第四章：TQM質(zhì)量改進(jìn)的經(jīng)典實戰(zhàn)方法

1、多變量分析法

（1）多變量分析的步驟

（2）多變量分析實例與練習(xí)

2、集中圖法

（1）集中圖介紹

（2）樣例研究與課堂練習(xí)

3、相關(guān)分析與回歸分析法

（1）相關(guān)系數(shù)

（2）回歸分析

4、影響-控制圖法

（1）特性要因圖

（2）影響控制圖簡介

5、趨勢圖法

（1）改進(jìn)平均值

（2）減少波動

第五章：全面質(zhì)量管理的核心-三全四一切

1、全員參與

2、全過程控制

3、全公司品質(zhì)改善活動

4、一切為顧客著想

5、一切以預(yù)防為主

6、一切用數(shù)據(jù)說話

7、一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行

第六章：新產(chǎn)品全面質(zhì)量管理的方法

1、新產(chǎn)品全面質(zhì)量管理的內(nèi)容

2、五個階段的實施

3、四個質(zhì)量工具的運用

（1）FEMA失效模式與影響分析

（2）MSA測量系統(tǒng)分析

（3）SPC統(tǒng)計過程控制

（4）QCP質(zhì)量控制計劃

4、三個里程碑的管理

第七章：世界500強(qiáng)企業(yè)全員參與TQM的通用方法

1、QCC-石川馨

2、精益生產(chǎn)-TOYOTA

3、六西格瑪－MOTOROLA

4、8D方法－Ford

第八章：全面質(zhì)量管理的質(zhì)量預(yù)防與控制

1、防錯法

2、統(tǒng)計過程控制

（1）導(dǎo)向圖

（2）統(tǒng)計控制的介紹

（3）統(tǒng)計控制的實例

【課堂練習(xí)】

2、質(zhì)量能力進(jìn)階模型

第九章：培訓(xùn)總結(jié)與答疑

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