【課程價格】2000元/人
【開課時間】2012年5月14-15日.蘇州
【兩天課程】　旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。通過培訓(xùn)我們?yōu)槟鉀Q如下問題:無法及時交貨煩惱、現(xiàn)場抱怨物料配套不合理、緊急訂單應(yīng)對、需求波動日益嚴重時候的應(yīng)對、小批量大批次的應(yīng)對方法。
【參加人員】
企業(yè)生產(chǎn)管理人員、物料管理人員、采購人員、銷售人員、生產(chǎn)部人員、物流管理人員等
培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊，小組練習(xí)及案例精選。
【課程內(nèi)容】
第一篇  原理
一 PMC的績效指標與組織架構(gòu)
 PMC的工作目標—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反 
    而越差原因分析
 提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？
 降低庫存—有沒有減少庫存？
 減少營運費用—有沒有因此裁減人員？
 pmc的組織架構(gòu)
 和生產(chǎn)部的關(guān)系
 和采購部的關(guān)系
 和市場部的關(guān)系
 PMC的基本職責(zé)
 生產(chǎn)計劃
 進度控制
 生產(chǎn)能力計劃
二 緊急訂單問題分析
 緊急訂單的本質(zhì)
 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本
 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
 必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
 影響交貨期的因素分析
 生產(chǎn)能力
 訂單量
 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
 采購周期
 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
三 齊套問題分析
 齊套問題分析
 物料為何不齊套？
 錯不在人在方法
 理想的物流模型
 齊套問題改善方法
 “一個流”改善
 生產(chǎn)計劃改善
 進度控制改善
 接單流程改善
第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法
四 模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法—500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
 什么是拉動生產(chǎn)
 拉動生產(chǎn)是如何運作的
 拉動看板的設(shè)定
 拉動式計劃法的適用范圍
五 模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
 排產(chǎn)同序化
 排產(chǎn)同期化
 產(chǎn)能最大化
 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟
 確認瓶頸的位置
 針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
 物料投放控制
 過程中控制
 針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制
六 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
 計劃優(yōu)化的一般模型
 計劃優(yōu)化的其他模型
七 物料配送方法
 配送方法
 倉儲管理
八 計劃模式選擇流程
 價值流分析
 計劃模式選擇流程
第三篇 產(chǎn)銷鏈管理
九 供應(yīng)鏈建設(shè)
 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
 原料庫存管理方法
 劣勢情況下供應(yīng)商管理
十 需求預(yù)測與分銷管理
 突破市場瓶頸
 預(yù)測模型
 需求預(yù)測體系建立步驟
 備庫分析
學(xué)員背景要求：
 具備基本質(zhì)量管理體系、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識，懂得生產(chǎn)管理、生產(chǎn)排程、采購及物流相關(guān)知識，最好是企業(yè)的生管人員。
培訓(xùn)目標：
 提升企業(yè)生產(chǎn)管理的能力
 正確掌握分析問題、解決問題能力
 提升企業(yè)生產(chǎn)計劃及市場應(yīng)對能力
 提高企業(yè)在小批量大批次情況下的應(yīng)對能力
 學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善的方法，減少浪費、成品補修以及不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生
 建立良好的組織氣氛和企業(yè)文化
培訓(xùn)方法：
• 實際案例講解
通過企業(yè)中過程控制的實例案例講解，來說明柔性生產(chǎn)計劃幾排程的原理、運用步驟、注意事項；
• 小組案例練習(xí)
– 通過小組案例練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握、具體要求以及在過程控制中的應(yīng)用。
• 培訓(xùn)評估：
– 培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
• 課堂上積極有意義的提問。
• 知識的探討和分享
• 積極參與小組練習(xí)
【講師介紹】
鮮萬世
  鮮先生在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進咨詢和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗超過12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進的工具應(yīng)用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計抽樣，假設(shè)檢驗，回歸分析,實驗設(shè)計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。
   鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導(dǎo)體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設(shè)備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設(shè)計。多年的工作經(jīng)驗和培訓(xùn)經(jīng)驗讓鮮先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關(guān)的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時的案例講解，不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，還掌握實際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。
鮮先生其咨詢和輔導(dǎo)的領(lǐng)域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標準培訓(xùn)、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓(xùn)和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)。

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