【時間地點】歡迎定制內(nèi)訓課程

深圳  2017年10月6-7日  20人  以上開課（具體地點、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）

    思慧德鄭重承諾：請學員每個人準備好三個問題現(xiàn)場咨詢專家。日后應用管理工作中有問題可繼續(xù)通過電話或郵件免費向?qū)＜易稍儭?/p>

【課程對象】

  各個部門中層管理以上管理者。

【費用和認證】

1、每人4500元（含培訓費、資料費、稅金、午餐、上下午茶點、其他食宿可以統(tǒng)一安排，費用自理。）

2  思慧德國際認證

學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，由思慧德國際咨詢公司高級生產(chǎn)管理工程師）培訓合格證書。

3、國際職業(yè)資格認證

認證費用：高級1200/人，中級高級1000/人（參加認證考試的學員交納此費用，不參加認證考試的無須交納此費用）。 在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“國際職業(yè)資之《生產(chǎn)管理工程師》資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。

【課程背景】   

面對動蕩不安的全球經(jīng)濟，面對不斷攀升的大宗商品原材料和不可逆轉(zhuǎn)的持續(xù)人力成本上漲，唯一不變的對策是推行精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)的核心是利潤最大化，精益生產(chǎn)的精髓是“精益思想”，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產(chǎn)出。

詹姆斯·沃麥克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）在他們精辟的著作《精益思維》中把“精益制造”定義為包含5個步驟的流程：定義顧客的價值（customer value）、定義價值流程（value stream）、建立無間斷的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生產(chǎn)制度、努力追求卓越。

本課程先對精益體系做總體介紹，然后對精益十大工具做較詳細的了解。

本課程是思慧德國際管理咨詢公司10多年在精益項目咨詢過程所研究的成果，符合中國企業(yè)文化和企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的務實操作性的培訓課程。

【課程目標】   

1、 深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；

2、 掌握精益生產(chǎn)體系之全過程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動化和準時化；

3、 掌握精益生產(chǎn)價值流（VSM）分析方法，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；

4、 掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運用；

5、 JIT準時化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個流生產(chǎn);  

6、 多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;

7、 精益生產(chǎn)需要設備能力高，要推行TPM全面設備管理

8、人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做？

9、 精益生產(chǎn)是整個供應鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應鏈管理；

10、KAZIEN持續(xù)改善，追求完美。

 【授課方式】

 互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、案例錄像小組研討，實際問題討論。

【培訓大綱】

第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點

一、精益生產(chǎn)巨大魅力

1、利潤最大化

2、成本最低化

3、質(zhì)量最好 顧客最滿意

二、精益體系一個中心，二個基本點

1、以利潤為中心

2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本

基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力

四、徹底消除浪費

1、由顧客決定價值

2、企業(yè)存在九大浪費

1）制造過剩的浪費

2）等待的浪費

3）搬運的浪費

4）加工的浪費

5）庫存的浪費

6）動作的浪費

7）生產(chǎn)不良品的浪費

8）切換浪費

9）創(chuàng)造力的浪費

3、某企業(yè)浪費改善案例

挖寶比賽：找出你的浪費

五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)

1、柔性的觀點

2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想

3、柔性生產(chǎn)的布局形式

4、CELL生產(chǎn)方式的特征

1）實施“一個流生產(chǎn)”

2）生產(chǎn)同期化

3）單元內(nèi)巡回作業(yè)

4）多能化，少人化

5、某集團公司CELL案例分享

第二講  精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典

第一大寶典：現(xiàn)場基礎管理----“6S” 和可視化管理

1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用

2、“6S”如何開展

3、國人在實施“6S”時主要難點和對策

第二大寶典：標準化----沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語）

1、何為標準化

2、標準化的作用

3、如何標準化

4、標準化演練

第三大寶典：如果你只學一個日語，請學“KAZIEN”

1、快速改善--KAZIEN

2、基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法

3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC

4、思考：你平時如何改善？

第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析

1、流程五要素SIPOC

2、流程展開分析

3、流程價值定性分析

4、流程價值定量分析

4.1 物流分析

4.2 信息流分析

4.3 價值流分析

5、改善機會

6、價值改善

【VSM案例分析】

第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備

1、 TPM概念和意義

2、 TPM八大支柱

3、 如何提高設備的綜合效率OEE

計算：你的設備OEE會有多高

第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化

1、拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)

2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化

3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失

4、節(jié)拍與稼動時間

5、流水線平衡率與理論上可改善余度

思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？

第七大寶典：防錯-Poka-yoke

1、工作標準是零缺點

2、人的出錯原因

3、防錯原理

4、防錯原理方法和技術(shù)

討論：如何包裝防錯？

第八大寶典：看板-Kanban 

1、 看板系統(tǒng)的必要條件

2、 看板系統(tǒng)的運作模式

3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式

4、 看板系統(tǒng)的多種功能 

l 工程生產(chǎn)KANBAN

l 引取KANBAN

l 采購KANBAN

l 信號KANBAN

l 臨時KANBAN

l 限定KANBAN

第九大寶典：快速換模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析過程 

3、SMED改善案例

思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長時間？

2）SMED法的演練

第十大寶典：良好的供應商合作

1、長期戰(zhàn)略合作供應商關(guān)系

2、供應鏈管理

思考和演練：1）列出你的供應商各類關(guān)系比例？

一、專家簡介

何小勇博士  

精益六西格瑪黑帶大師    質(zhì)量管理專家       項目管理碩士     管理學博士

北大經(jīng)濟管理學院        北大縱橫商學院     四川大學EDP     華中科大

清華大學總裁研修班等單位特聘實戰(zhàn)派教授          

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員   

思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師

何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十五年潛心研究質(zhì)量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專職于質(zhì)量管理和精益六西格瑪咨詢。15年來為超過20家企業(yè)提供咨詢，其中包括中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天科技集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、深圳移動、臺達電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶等知名企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。具體請參見第二部分：精益六西格瑪咨詢部分企業(yè)案例

    何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。

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