新工廠規(guī)劃與精益布局設計-新產(chǎn)品準備流程3P（上海，4月22-23日）
 
【培訓日期】2021年4月22-23日
【培訓地點】上海
【培訓對象】總經(jīng)理、工廠副總、生產(chǎn)總監(jiān)、新工廠布局負責人、工程設備總監(jiān)、精益經(jīng)理等；

【課程背景】
據(jù)不完全統(tǒng)計中國90%以上的企業(yè)在新工廠建設時期，對工廠的整體布局、產(chǎn)線設計、物流配送和過程管理等因素考慮不完善、設計不合理，造成新工廠在投產(chǎn)后出現(xiàn)很多問題，包括設備利用率低、工廠產(chǎn)能對未來需求變動的適用性和作業(yè)效率低下等情況。而這些設計內(nèi)置的浪費在后續(xù)工廠運營中需要花費大量時間和人力進行改進和完善。
如果企業(yè)能在工廠初期設計和新建階段就能考慮到這些問題呢， 也就是說在設計和建設階段導入精益原則，就可以避免絕大部分設計內(nèi)置的浪費。而現(xiàn)實工作中，絕大多數(shù)的工廠在建時，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的企業(yè)負責人并不明白，精益工廠是“設計出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。
3P工具如何應用于以下幾大領域：
新工廠設計（包含布局、產(chǎn)線、物流等設計）
老工廠改造?（整體改造包含辦公室）
工廠布局和產(chǎn)線設計（一般用于新產(chǎn)品導入）
市場需求發(fā)生重大變化（產(chǎn)品線整體調整）
批量流程改成單件流（傳統(tǒng)集群式布局的機加車間整流化改造）
資本性投入審批（驗證資本投入是否科學合理）

【課程大綱】
Day1:
一．3P Overview
■Lean foundation,精益基礎
■3P概論
■3P 活動日常安排
■3P 警句
■3P 團隊活動安排
■3P 工序一覽表
二．布局及生產(chǎn)線設計
■簡介
■P.Q. 分析;
■工藝圖和時間測量
■功能型布局VS流程型布局；及產(chǎn)線數(shù)量
■單件流產(chǎn)線
■大線VS 小線
■節(jié)拍時間
■多能工
■小型線內(nèi)設備
■線平衡
■工作站設計
■布局及產(chǎn)線設計20原則

Day2:
三．Border of line, 線邊設計
■介紹
■不同供應類型
■線邊物料組織
■小容器
■特殊的大零件容器
■容器內(nèi)零件安放
■單個零件供給
■手推車及滾筒
■成套零件
■適用于線邊物料的容器種類
■定義小容器的過程
■如何引入小容器

四．生產(chǎn)周期時間CT vs.客戶需求節(jié)拍時間 TT
■TT的計算
■CT的測量
■Planning CT, 計劃周期時間
■CT vs. TT
■推式生產(chǎn)與拉式生產(chǎn)如何使用CT和TT
■YAMAZUMI 的改善思維及改善方向

五．LCA低成本自動化
■介紹;
■自動化的點檢表及步驟;
■工具及夾具;
■機器的自動時間 (MT);
■自働化;
■自動化及卸載時間;
■LCA設計指引;
■內(nèi)部LCA設計團隊;
■LCA設計及制作的步驟.
六．執(zhí)行計劃
七．項目管理
Best Practice， 優(yōu)秀案例展示 ：
國外知名家具制造企業(yè)（家具）
國外知名卡車制造企業(yè)（大型機械組裝）
上海知名藥業(yè)有限公司（制藥行業(yè)）
沈陽大型國有某機床廠（機械加工）
國家電網(wǎng)旗下子公司（機械結構行業(yè),及電子組裝）
國內(nèi)一流某綠色能源企業(yè)（綠色能源行業(yè)）

【講師介紹】
    王老師，王老師過去的十年中專注于精益系統(tǒng)轉型工作，長期在全球500強企業(yè)規(guī)劃和導入精益系統(tǒng)，主導和參與公司內(nèi)部的精益運營、供應鏈和精益辦公轉型項目，并訓練了超過100位內(nèi)部精益專家，完成了公司內(nèi)部人員的精益轉變。王老師在丹納赫和偉創(chuàng)力等公司接受過系統(tǒng)的精益訓練。
咨詢專長：

精益轉型
企業(yè)精益轉型
日常管理轉型
精益供應鏈轉型
精益服務轉型

精益現(xiàn)場
GEMBA KAIZEN 
精益工廠設計
精益工廠實現(xiàn)
精益辦公管理

 精益培訓
 精益改善工具
 精益新兵訓練營
 精益價值流設計
 精益辦公系列課程

部分培訓客戶：
中化集團、金茂集團、百特電機博世（中國）、馬尼托瓦克、諾基亞、 聲揚電子、滬東重機、特靈空調、GE通用、小天鵝、惠爾浦、鄂爾多斯、冶金集團、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯(lián)覆銅板 格力電器、沈陽機床集團、麥格納動力總成、法蘭卡廚具、GE塑料、山東鐵姆肯、世達、奧的斯安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團
經(jīng)典案例：
某驅動組件制造集團全價值鏈改善項目：
歷時11年，實現(xiàn)研發(fā)周期縮短30%，制造周期降低50%，生產(chǎn)力水平超過150%的績效提升。建立起從研發(fā)至供應商開發(fā)系統(tǒng)的柔性高效的世界級生產(chǎn)運營體系。
某國內(nèi)領先保健品企業(yè)系統(tǒng)改善：
完善組織架構及運作流程，推行低成本高收益的現(xiàn)場改善活動。為企業(yè)節(jié)省投資預算50%，現(xiàn)場生產(chǎn)力水平提升30%，建設起全員參與的持續(xù)改善氛圍。
精益領導人，訓練超過200名內(nèi)部精益管理人才。
美國機械制造型企業(yè)精益轉型（5年）：輔導美國機械制造型企業(yè)精益導入項目，通過五年的系統(tǒng)推進，構建了完善的精益運營和精益供應鏈管理推進體系，并取得效率提升30%-60%的卓越運營和財務績效。
美國電子技術型企業(yè)精益辦公轉型（2年）：輔導美國領先電子技術企業(yè)兩年的精益辦公系統(tǒng)轉型項目，范圍覆蓋工廠現(xiàn)場辦公、供應鏈物料及物流辦公、人力資源、財務和信息技術以及下屬6個事業(yè)部系統(tǒng)導入，取得人均生產(chǎn)率提升50%、業(yè)務流程周期時間減少60%、直接財務收益超過100萬。
公司精益領導轉型（2年）：規(guī)劃和建立精益人才團隊，培養(yǎng)超過20名公司經(jīng)理和主管成為精益領導人，訓練超過50名內(nèi)部精益推進專家。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4180元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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