DFMA-面向制造與裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)

培訓(xùn)時(shí)間：2025年07月18-19日   11月14-15日

培訓(xùn)地點(diǎn)：深圳

培訓(xùn)費(fèi)用：4680元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會務(wù)費(fèi)）

培訓(xùn)對象：從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程 (IE) 及工藝工程 (PE) 工程師、技術(shù)人員

備注：住宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理

課程背景：

產(chǎn)品開發(fā)如同奧林匹克競技。更低的產(chǎn)品開發(fā)成本、更短的產(chǎn)品開發(fā)周期、更高的產(chǎn)品質(zhì)量，永遠(yuǎn)是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，企業(yè)之間的競爭日益加劇，在產(chǎn)品開發(fā)中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。

企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時(shí)間、更高的質(zhì)量”進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)呢？面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)正是這樣的一個(gè)有效手段。它從提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性入手，在產(chǎn)品開發(fā)階段就全面考慮產(chǎn)品制造和裝配的需求，同時(shí)與制造和裝配團(tuán)隊(duì)密切合作，通過減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)修改、減少產(chǎn)品制造和裝配錯(cuò)誤、提高產(chǎn)品制造和裝配效率，從而達(dá)到降低產(chǎn)品開發(fā)成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品的目的。

本課程從產(chǎn)品制造與裝配的角度考察和優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，從產(chǎn)品的可裝配性分析與評價(jià)、可裝配性再設(shè)計(jì)等多方面入手，重點(diǎn)講解面向制造與裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和方法，及產(chǎn)品可制造性及可裝配性的評價(jià)與改良方法，使學(xué)員掌握基于裝配及制造約束的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及優(yōu)化方法與技術(shù)，掌握如何通過考慮產(chǎn)品的裝配及制造特征，改進(jìn)和優(yōu)化產(chǎn)品（結(jié)構(gòu)）設(shè)計(jì)，以提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的能力。

課程大綱：

一、面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFMA）

1、簡介

2、傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)模式

3、產(chǎn)品開發(fā)模式

4、面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念與方法

5、面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)的實(shí)施

二、DFA面向裝配的設(shè)計(jì)技術(shù)

1、DFA概述

2、DFA原則概述及案例

1）減少零件數(shù)量

2）減少緊固件的數(shù)量和類型

3）零件的標(biāo)準(zhǔn)化

4）模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)

5）設(shè)計(jì)一個(gè)穩(wěn)定的基座

6）設(shè)計(jì)零件容易被抓取

7）避免零件纏繞

8）減少零件裝配方向

9）設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征

10）先定位后固定

11）避免裝配干涉

12）為輔助工具提供空間

13）為重要零部件設(shè)計(jì)止位特征

14）防止零件欠約束和過約束

15）寬松的零件公差要求

16）防錯(cuò)的設(shè)計(jì)

17）裝配中的人機(jī)工程學(xué)

三、可裝配性分析

1、產(chǎn)品可裝配性分析及其意義

2、影響產(chǎn)品可裝配性的因素

3、影響搬運(yùn)操作的因素分析

4、影響插入操作的因素分析

四、面向手工裝配的DFA

1、面向手工裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)

2、Boothroyd的DFA方法

3、Hitachi的DFA方法

4、Lucas的DFA方法

五、基于規(guī)則的DFA

1、DFA的兩種基本類型

2、基于規(guī)則的DFA概念

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)則

4、聯(lián)接緊固設(shè)計(jì)規(guī)則

5、穩(wěn)定性設(shè)計(jì)規(guī)則

6、零件插入設(shè)計(jì)規(guī)則

7、裝配表面設(shè)計(jì)規(guī)則

8、裝配公差設(shè)計(jì)規(guī)則

9、產(chǎn)品變型設(shè)計(jì)規(guī)則

專家介紹：

饒中 先生--40余年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)

北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士；華中科技大學(xué)MBA；美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者

國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師；深圳市企業(yè)協(xié)會理事；深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事

深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任；深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師；深圳市十大金牌顧問

饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識淵博，授課風(fēng)格生動活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評。

饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)、金上晉科技等知名企業(yè)。

    饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長課程：

《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客戶評價(jià)：

深圳東江集團(tuán)董事長   李沛良:

饒中老師是我見過的最優(yōu)秀的顧問，他的優(yōu)秀不僅是在專業(yè)方面，更重要的是他真正的處處替我們著想。饒中老師值得信任……

TCL金能電池副總經(jīng)理  吳永剛:

饒中老師常常能一語道破天機(jī)，往往是短短的幾句話讓人感到撥云見日，豁然開朗。

上海貝爾阿爾卡特PBA總監(jiān)  朱箭:

我們將持續(xù)與饒老師合作，

華陽多媒體副所長   游波:

效果非常好，原打算要租用的廠房也不用了；在新員工增加了20%的情況下，人均效率還能提升33%，效果能這么好，真是難以置信。                                                          

創(chuàng)維-RGB彩電廠副廠長  朱曉峰:

感謝饒老師帶我走入工業(yè)工程， 我原來是做人力資源的，從現(xiàn)在開始我將以工業(yè)工程為我的畢生追求。                                                                                        

美的電子公司IE經(jīng)理 張?bào)?

饒老師，您的2天課程真值，我們根據(jù)您的指導(dǎo)，用了半天時(shí)間調(diào)整流程，一個(gè)月下來居然省了幾十萬……   

部分咨詢項(xiàng)目：

? SANYO技研有限公司    項(xiàng)目：布局及生產(chǎn)線平衡 

      效果：人員減少了23%，單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低了21％

? TCL金能電池公司         項(xiàng)目：精益生產(chǎn)                    

      效果：生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時(shí)由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天

? 深圳東江集團(tuán)         項(xiàng)目：KAIZEN

      一年間指導(dǎo)了11個(gè)項(xiàng)目小組全方位展開了IE改善活動，項(xiàng)目覆蓋工廠布局、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯(cuò)、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等

? 南京德朔實(shí)業(yè)有限公司     項(xiàng)目：生產(chǎn)線平衡（培訓(xùn)+輔導(dǎo)） 

      多條電動工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機(jī)制造車間單元生產(chǎn)，效率提升30％以上

? 德賽電池       項(xiàng)目： 精益生產(chǎn)（單元生產(chǎn)方式） 

      全面建立了單元生產(chǎn)方式，生產(chǎn)區(qū)域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產(chǎn)周期從10天縮短到1天

? 好孩子集團(tuán)    項(xiàng)目：IE培訓(xùn)+輔導(dǎo) 

       建立了柔性生產(chǎn)單元，現(xiàn)在能根據(jù)訂單快速重組，效率提升了100%

? 華陽多媒體       項(xiàng)目：精益+IE

      在擴(kuò)產(chǎn)和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33%

? 金上晉       項(xiàng)目：大中狗扣生產(chǎn)線精益布局改善

為即將投入的大中狗扣生產(chǎn)線廠房進(jìn)行精益布局的設(shè)計(jì)；分析并平衡各工序產(chǎn)能，提高效率，減少人力投入；建立精益的生產(chǎn)方式，降低在制品庫存，提升生產(chǎn)效率。

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主題

上課時(shí)間

2025年07月18-19日 深圳2025年11月14-15日 深圳

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