如何減少庫存、提高庫存周轉率（北京，6月15-16日）
   
【培訓日期】2021年6月15-16日
【培訓地點】北京
【培訓對象】運營、物控、生管、計劃、采購、財務及運營管理中高層。


【課程背景】
全球疫情發(fā)展對市場需求的波動，供應商交付受阻等等出現(xiàn)的問題，足以說明供應鏈管理的水平對于企業(yè)是多么的重要。面對日益嚴峻的市場，企業(yè)管理者對庫存的重視程度越來越高，如果庫存管控不好，企業(yè)的現(xiàn)金流和整體利潤水平，將受到極大的影響！您是否遇到以下問題和困擾？ 
■想提高庫存周轉率，但是無從下手？
■為什么倉庫一直爆倉，但是產線仍然頻頻缺料？
■為什么總是該來的不來，不該來的都來了
■如何控制供應商的及時交付？
■如何處理積壓的呆滯庫存？


【課程目標】
有效產出提升計劃：搭建基于產品生命周期的品類進銷存管理體系，擴大有效產出。
運營成本優(yōu)化計劃：搭建品類毛利、庫存監(jiān)測管理系統(tǒng)，優(yōu)化上下游庫存成本。


【課程大綱】
塊一：庫存管控對提升企業(yè)競爭優(yōu)勢的作用 
1.庫存作為競爭優(yōu)勢的一個來源
2.庫存對財務績效的影響
3.庫存與產、供、銷的關系
4.庫存結構分析
5.庫存五大功能（波動庫存/預期庫存/批量庫存/運輸庫存/屏障庫存）
6.庫存產生原因分析
模塊二：目前公司庫存管理現(xiàn)狀梳理
1.SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產、采購、物流一體化運作
2.預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…
3.各部門都是庫存的受害者
4.各部門都是庫存的作惡者
5.如何建立跨部門協(xié)作的基準點
6.如何增進跨部門溝通
模塊三：集成供應鏈中的庫存管理
1.庫存管理的“水池理論”
2.庫存的基本類型
3.庫存持有成本和缺貨成本
4.庫存時間曲線和常用補貨方法
⊙討論：如何確定一種物品是否需要存貨？
5.安全庫存的計算
6.庫存水平的降低
⊙庫存水平降低需要改進的因素
7.供應鏈管理中的生產庫存
⊙存貨點的分析
8.減少入庫物料和零部件庫存
9.減少生產過程中半成品庫存
10.精益生產系統(tǒng)和“零庫存”管理
11.消除制造系統(tǒng)中浪費的方法
模塊四：供應能力管理 
1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
2．小批量、多批次訂單效率提升的途徑探討
3．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
6．需求分析與產能規(guī)劃管理
模塊五：庫存控制技術與技巧 
1.庫存可以掩蓋所有運營的問題
2.講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責任？
3.講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
4.庫存預警系統(tǒng)
案例：如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
5.呆滯物料處理方案
案例：某制動系統(tǒng)零部件供應鏈，如何一年內降低兩千萬的庫存？
模塊六：如何做好庫存結構分析與監(jiān)控 
1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監(jiān)控與管理
4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8. 庫存積壓資金的原因分析
9. 內部物流的監(jiān)控與風險管理
模塊七：如何做庫存數(shù)據分析
1.數(shù)據：數(shù)據收集、數(shù)據挖掘、數(shù)據處理、數(shù)據分析
2.趨勢：目標設定、現(xiàn)狀比對、定期跟蹤、反饋機制
3.問題：思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區(qū)
4.方案：計劃梳理、實施執(zhí)行、審核驗證、應急預防
5.決策：確定目標、聚焦關鍵、轉化理論、夯實標準
課程總結 
(一) 成果匯報
(二) 答疑


【講師介紹】
    高上老師,
教育及資格認證：
南開大學經濟學碩士
CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師
4D領導力認證導師
CTT企業(yè)效能教練認證講師
西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經驗
（海歸，可全英文授課）
講師經歷及專長：
高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應鏈經理，擁有14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈） 
曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。
培訓客戶及培訓風格：
高老師服務過的客戶有：艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。
高老師有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。


【費用及報名】
1、費用：培訓費4180元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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