精益5S;6S;7S管理變革訓(xùn)練營（含證書）

課程排期：

2023年3月24-25日 深圳     2023年6月29-30日 深圳      

2023年11月17-18日 深圳

課程價(jià)格：4690元/位（含授課費(fèi)、教材、午餐、茶點(diǎn)、技能證書。）

證書說明：

經(jīng)培訓(xùn)合格后，由中國管理科學(xué)研究院職業(yè)教育研究所頒發(fā)“精益生產(chǎn)管理師”專業(yè)人才技能證書。此證可官方網(wǎng)站查詢。根據(jù)《職業(yè)教育法》規(guī)定，人力資源管理部門和用人單位可根據(jù)此證了解人員接受培訓(xùn)的情況，作為能力評(píng)價(jià)、考核、聘用和任職的重要依據(jù)。辦理證書的學(xué)員，請(qǐng)?zhí)崆皩⑸矸葑C正反面及2寸證件照（紅/藍(lán)底)電子版發(fā)至我中心，提交資料申報(bào)成功后約10個(gè)工作日出證快遞。

n 課程對(duì)象：

總經(jīng)理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進(jìn)者、5S、6S專員、班組長等。

  如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：

 每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！

 每次客戶來廠都要花錢裝修或者修修補(bǔ)補(bǔ)

 都要現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場

 現(xiàn)場誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生

 客戶投訴應(yīng)接不暇，品質(zhì)部門疲于奔命解決外部VOC，造成企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)管理短板

 客戶對(duì)現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單

 員工只顧及自己的工資獎(jiǎng)金，對(duì)公司品質(zhì)及成本根本就不會(huì)關(guān)心

 員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手

 現(xiàn)場效率無法談及提升管理，到處存在浪費(fèi)現(xiàn)象

 員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落

 如果您正面臨這樣的問題：

 公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，卻無從下手；

 接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？

 已經(jīng)在推動(dòng)變革——5S/6S/7S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強(qiáng)人意？

 市場環(huán)境差，運(yùn)營成本上升，想降低成本卻無從下手？

 一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？

 雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問題頻發(fā)？

 品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營指標(biāo)難以協(xié)調(diào)？

 接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？

 【培訓(xùn)時(shí)間】2天（6小時(shí)/天）

 【課程大綱】 

 第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇

1、中國企業(yè)管理水平的五星級(jí)水準(zhǔn)

－創(chuàng)建感動(dòng)人的企業(yè)現(xiàn)場“五星級(jí)”水準(zhǔn)  

－中國企業(yè)管理現(xiàn)“無”星水準(zhǔn)

－中國企業(yè)如何走出現(xiàn)場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境

－中國企業(yè)為什么四十年學(xué)習(xí)日本企業(yè)都沒所謂的“成功”，原因是什么？

2、沒有對(duì)比就沒有“傷害”，中日企業(yè)的對(duì)比

3、為何實(shí)施5S/6S/7S管理

－精益5S/6S/7S是什么（－5S/6S/7S基本理念、規(guī)范管理的體系創(chuàng)建、世界500強(qiáng)企業(yè)文化）

－案例分享－精益5S/6S/7S管理的效益

4、精益5S/6S/7S管理的基礎(chǔ)

整理（SEIRI）

1) 整理的含義

2) 整理的作用及目的

3) 整理的推進(jìn)要領(lǐng)

4) 整理的原則

5) 整理活動(dòng)的具體步驟

6) 優(yōu)秀案例分享、練習(xí)

整頓（SEITON）

1) 整頓的含義整頓的作用及目的

2) 整頓的“三定原則”

3) 整頓的“三要素原則”

4) 整頓的實(shí)施步驟

5) 優(yōu)秀案例分享、練習(xí)

清掃（SEISO）

1) 清掃的實(shí)施步驟

2) 清掃的含義

3) 清掃的作用及目的

4) 如何實(shí)施“三掃”

5) 清掃==檢查的理解

1) “微小缺陷”的“冰山原理”

6) 持續(xù)改善——消滅“污染源、困難源”

7) 清掃的實(shí)施步驟

8) 如何制定《整理、整頓、清掃》“三書”

9) 優(yōu)秀案例分享、練習(xí)

清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）（SEIKETSU）

1) 清掃的實(shí)施步驟

2) 清潔的含義

3) 清潔的作用及目的

4) 清潔管理的“三持”“三不”原則

5) 清潔實(shí)施的步驟

6) 優(yōu)秀案例分析，實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

7) 如何制定設(shè)備《清掃、點(diǎn)檢、潤滑》基準(zhǔn)書

8) 建立6S標(biāo)準(zhǔn)體系

素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKE）

1) 清潔實(shí)施的步驟

2) 素養(yǎng)的含義

3) 素養(yǎng)的作用及目的

4) 素養(yǎng)推進(jìn)的“三守原則”

5) 素養(yǎng)實(shí)施的步驟

6) 案例分析，實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

安全（SAFETY）

1) 安全實(shí)施的步驟

7) 安全的含義

8) 安全階段推進(jìn)的“海因里希法則”

9) 安全案例分析（視頻案例）

 第二部分：精益5S管理實(shí)踐篇

1、走出傳統(tǒng)5S之一：精益5S管理深化變革

－全面可視化實(shí)施展開       

－從個(gè)別改善到小組活動(dòng)展開

－案例分享：某廣州車企的改善型5S

2、走出傳統(tǒng)5S之二：從現(xiàn)場5S到精益改善5S

－經(jīng)營型5S的5個(gè)Level       

－5S的5個(gè)Level  的著重點(diǎn)

－逐步實(shí)現(xiàn)5個(gè)Level  的目標(biāo)    

－案例分享－某電腦公司優(yōu)秀案例、某公司素養(yǎng)案例

－案例分享：日本企業(yè)的改善型5S管理

3、走出傳統(tǒng)5S之三：從被動(dòng)實(shí)施到主動(dòng)改善

－走出檢查，形成共同提高的診斷體系

－案例分享：某電子廠企業(yè)的診斷體系

4、走出傳統(tǒng)5S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系

－個(gè)人、小組、部門三級(jí)改善循環(huán)機(jī)制     

－實(shí)施三級(jí)分享機(jī)制

－全員參與的三級(jí)診斷機(jī)制               

－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系

 第三部分：精益5S/6S/7S團(tuán)隊(duì)與精益績效建設(shè)

1、 如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊(duì)

－高績效推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的意義     

－團(tuán)隊(duì)的凝聚力與戰(zhàn)斗力

－推進(jìn)團(tuán)隊(duì)激勵(lì)政策與方式

2、 精益績效體系

－推進(jìn)與績效管理體系結(jié)合的必要性       

－如何建立精益推進(jìn)KPI體系

 第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系

1. 5S/6S/7S的推進(jìn)與精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM有機(jī)對(duì)接和融合 

2、精益管理變革的支撐體系       

3、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法

4、可持續(xù)改進(jìn)的核心體系

5、精益5S/6S/7S管理成功的三大要點(diǎn)     

6、成功體驗(yàn)通過5S活動(dòng)創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果

? 100%查找暴露的不合理，且通過即實(shí)踐改善95%以上

? 通過系統(tǒng)性的5S/6S/7S活動(dòng)，提高企業(yè)信譽(yù)度及客戶滿意度

7、Q&A

本課授課講師  ： 周老師  James zhou         

■ 現(xiàn)任：

China kaizen高級(jí)講師

China 5S咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)咨詢師及高級(jí)培訓(xùn)師 

China Safety咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)講師/咨詢師

TWI(China TWI)機(jī)構(gòu)資深講師

國家注冊(cè)安全工程師 

廣州市公用事業(yè)技師學(xué)院6S/安全顧問師

深圳市梅林街道安全管理顧問師 

深圳市質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘教授

生產(chǎn)制造企業(yè)管理革新高級(jí)顧問

精益生產(chǎn)成本控制高級(jí)顧問 

講師經(jīng)歷與專長：

周老師歷任深圳三星生產(chǎn)主管，TPM/安全，三星制造部生產(chǎn)處，三星（中國）集團(tuán)社內(nèi)首批6S/安全專家，三星（德國）社內(nèi)安全、TPM/安全STEP顧問，三星集團(tuán)社內(nèi)首批培訓(xùn)講師

■ 職業(yè)經(jīng)驗(yàn)：

周老師具有20多年的世界500強(qiáng)企業(yè)的三星工廠企業(yè)管理、革新經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量管理、在設(shè)備管理與生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面有豐富的理論基礎(chǔ)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) ， 并多次在韓國三星，三星德國公司海外研修，主持推進(jìn)深圳三星公司的生產(chǎn)、品質(zhì)、TPM、安全 活動(dòng)，全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動(dòng)推進(jìn)。

周老師是從優(yōu)秀企業(yè)，生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來真正的6S、安全、TPM設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)咨詢師，是6S /TPM/TWI/TPS培訓(xùn)與管理咨詢領(lǐng)域知名的咨詢與實(shí)戰(zhàn)專家。

周老師根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做具體可行的咨詢方案，輔導(dǎo)培訓(xùn)方法并能夠在企業(yè)迅速落地，幫助企業(yè)迅速提升生產(chǎn)效率、改善品質(zhì)、縮短交貨周期、削減庫存、減少現(xiàn)場安全事故、提升人員素養(yǎng)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。并能“深入剖析企業(yè)問題和提出針對(duì)性解決對(duì)策”始終貫穿在整個(gè)管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和最直接的項(xiàng)目收益。周老師負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢顧問和培訓(xùn)輔導(dǎo)，所負(fù)責(zé)的咨詢項(xiàng)目主要指標(biāo)年度改善變化幅度均達(dá)到30%以上。

周老師所培訓(xùn)及輔導(dǎo)的企業(yè)涉及IT電子、機(jī)械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，醫(yī)院/保健，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理，政府學(xué)校等眾多行業(yè)領(lǐng)域。

周老師從20多年的工作經(jīng)驗(yàn)積累了豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，為企業(yè)提供培訓(xùn)與咨詢的充分保障。在企業(yè)主導(dǎo)推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設(shè)備管理Step驗(yàn)收、環(huán)境/人員安全，安全文化建設(shè)，TWI項(xiàng)目的推進(jìn)。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓(xùn)、輔導(dǎo)咨詢、確認(rèn)效果的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場改善，更幫助企業(yè)提升觀察現(xiàn)場問題、分析現(xiàn)場問題、解決員工對(duì)現(xiàn)場問題的意識(shí)與解決能力。

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