PQCDM高勢(shì)能系統(tǒng)突破提升與高維運(yùn)營(yíng)

降本增效，換檔升級(jí) 效益倍增

4月12-13日深圳  6月21-22日 廣州  8月16-17日深圳
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工廠管理“六大困局”

■你的企業(yè)是否面臨這些問(wèn)題：

◆生產(chǎn)效率低下，雖強(qiáng)調(diào)改善，但效果不明顯

◆有訂單卻無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交付，疲于應(yīng)對(duì)

◆質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，客戶(hù)投訴不斷，品質(zhì)檔次難以提升

◆各種成本居高不下，利潤(rùn)率越來(lái)越低

◆人員招聘難，流動(dòng)大，優(yōu)秀人才更是難以培養(yǎng)與留用

◆管理松散、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象嚴(yán)重

◆老板和高層被瑣事纏身，無(wú)法聚焦和處理重大關(guān)鍵工作

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【課程收益】

■掌握企業(yè)高勢(shì)能突破提升與高維運(yùn)營(yíng)基本邏輯，重構(gòu)企業(yè)發(fā)展新思路

■了解行業(yè)中優(yōu)秀企業(yè)運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)，審視與評(píng)估自身企業(yè)PQCDM運(yùn)營(yíng)狀況

■獲得PQCDM突破提升思路與方法，為企業(yè)換檔升級(jí)提供針對(duì)性方案

■分析變革阻力并找準(zhǔn)突破策略

■懂得激勵(lì)人心并創(chuàng)造動(dòng)力

■營(yíng)造持續(xù)改善與高維運(yùn)營(yíng)之文化

■構(gòu)建優(yōu)秀人才培養(yǎng)機(jī)制，為企業(yè)高維運(yùn)營(yíng)打下基礎(chǔ)

■授課老師擁有非常豐富的PQCDM項(xiàng)目改善經(jīng)驗(yàn)，為200多家企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)升級(jí)打造，大量實(shí)際案例分享研討，帶著問(wèn)題來(lái)，拿著方案回。

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【參會(huì)對(duì)象】董事長(zhǎng)、總/副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、部門(mén)經(jīng)理/主管。

本課程非常適合董事長(zhǎng)/總經(jīng)理帶領(lǐng)中高層干部一起參加學(xué)習(xí)。

■增值服務(wù)：同一企業(yè)5人以上參觀學(xué)習(xí)，老師可到企業(yè)提供一天免費(fèi)診斷咨詢(xún)。
【課程內(nèi)容大綱】

第一部分、如何構(gòu)建企業(yè)PQCDMS高維運(yùn)營(yíng)

1、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，路在何方？

2、提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的四大關(guān)鍵

3、雙輪驅(qū)動(dòng)重構(gòu)企業(yè)竟?fàn)幣c贏利新模式

4、了解行業(yè)中優(yōu)秀企業(yè)PQCDMS運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)

5、高勢(shì)能突破提升企業(yè)PQCDMS運(yùn)營(yíng)力之關(guān)鍵 

■案例分享：廣東某小家電企業(yè)如何在2022年逆境中獲得竟?fàn)幮聝?yōu)勢(shì)

第二部分、產(chǎn)量翻番，人員減少---效率改善提升（P）

一、 效率改善 實(shí)例展示與分享

■廣州某設(shè)備制造企業(yè)，通過(guò)改善，年度人均產(chǎn)值從100百萬(wàn)元提升160萬(wàn)元。

■上海某電子產(chǎn)品工廠共有18條生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)改善：每條產(chǎn)線(xiàn)操作員工由28人降至13人，人均產(chǎn)量由248PCS/h提高到554PCS/。

■順德某家具企業(yè)，通過(guò)改善，工廠人均生產(chǎn)效率提升38%

■廣州某食品企業(yè)，產(chǎn)值從1.2億增長(zhǎng)到2.6億，在沒(méi)有增加固定設(shè)備投入的前提下，通過(guò)改善，人員在原有基礎(chǔ)上只增加了30人，生產(chǎn)效率卻大幅度提升。

二、 如何衡量工廠現(xiàn)有的制造水準(zhǔn)與管理水平。

■如何對(duì)標(biāo)行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)

三、 如何建立科學(xué)合理的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

■依據(jù)是什么？改善機(jī)會(huì)和著手點(diǎn)在那里？

四、數(shù)字化/智能化條件下，如何采用數(shù)字化提升效率

■讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價(jià)值，發(fā)現(xiàn)改善的入手點(diǎn)

五、數(shù)字化/智能自動(dòng)化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀評(píng)估、轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和行動(dòng)路線(xiàn)

六、有效運(yùn)用JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)化、同步化、均衡化、柔性化

■案例分享：佛山某大型家電企業(yè)實(shí)施精益JIT生產(chǎn)，三年時(shí)間生產(chǎn)效率提升100%以上、物料周轉(zhuǎn)率從四次提升至八次，庫(kù)存水平壓縮至原來(lái)的四分之一。

■案例分享：某企業(yè)在面對(duì)多種少量情形下，一年內(nèi)效率提升40%，準(zhǔn)時(shí)交貨率從80%提升至98%。

七、創(chuàng)新突破，有效利用現(xiàn)代IE在“產(chǎn)線(xiàn)布局、瓶頸突破、效率測(cè)算、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”等方法與手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅度提升。

■案例分享：惠州某企業(yè)通過(guò)現(xiàn)代IE實(shí)施改善，一年內(nèi)車(chē)間生產(chǎn)效率提升40%。

八、智能自動(dòng)化大背景下，如何實(shí)施產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)打造，提效降本

■案例分享：中山某小家電企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造視頻分享（生產(chǎn)全程自動(dòng)化）

■案例分享：東莞某五金制造企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造視頻分享

第三部分、質(zhì)量強(qiáng)企，塑造高品質(zhì)---品質(zhì)改善提升（Q）

一、高品質(zhì)塑造好品牌---竟?fàn)幜Φ臍⑹诛?/p>

二、客訴多、返工返修、報(bào)廢率高、過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，是眾多企業(yè)的心頭之痛

三、如何建立高效可靠的品質(zhì)保證機(jī)制

■案例分享：某德資企業(yè)品質(zhì)保證系統(tǒng)展示分享

四、如何建立全過(guò)程的質(zhì)量管理責(zé)任機(jī)制并落實(shí)到位

■案例：某日資企業(yè)品質(zhì)責(zé)任擔(dān)當(dāng)與控制過(guò)程分享

五、如何構(gòu)建全面有效的質(zhì)量信息與數(shù)據(jù)系統(tǒng)

■案例分享：某日資企業(yè)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)匯總分析

六、如何建立實(shí)用高效的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控機(jī)制

■案例：某日企汽車(chē)零配件產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制經(jīng)驗(yàn)分享

七、如何構(gòu)建生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量信息反饋與有效處理機(jī)制

■案例：某德資企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)異常反饋與處理機(jī)制分享

■案例分享：企業(yè)日/周/月品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析

八、如何發(fā)揮AI人工智能在生產(chǎn)與檢測(cè)中的作用

■案例：AI在電子類(lèi)產(chǎn)品中的檢測(cè)運(yùn)用

■案例：AI在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)運(yùn)用

九、如何構(gòu)建供應(yīng)商質(zhì)量信息反饋與有效處理機(jī)制

■案例：國(guó)內(nèi)某優(yōu)秀企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量異常與處理機(jī)制分享

十、如何實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量項(xiàng)目改進(jìn)計(jì)劃 

■案例：某企業(yè)焦點(diǎn)問(wèn)題改善實(shí)例分享

十一、如何強(qiáng)化部門(mén)間品質(zhì)溝通與協(xié)作機(jī)制

■案例：某日資企業(yè)品質(zhì)溝通與協(xié)調(diào)機(jī)制分享

第四部分、成本管控是重中之重，有效降低制造運(yùn)營(yíng)成本（C）

■案例分享：一張賬務(wù)報(bào)表，詳盡成本、利潤(rùn)與企業(yè)生存之道

一、材料、人工成本持續(xù)上漲，利潤(rùn)被不斷擠壓，企業(yè)如何贏利與生存？

二、企業(yè)里跑、冒、滴、漏比利潤(rùn)還要多

■、制造成本降低10%，利潤(rùn)將提高一倍以上

三、如何識(shí)別真假成本、可控與不可控成本、顯性成本與隱性成本

■實(shí)際案例透視分析

■在經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，那些是隱性成本，究竟有多少錢(qián)被浪費(fèi)與損失？

四、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)作流程對(duì)效率和成本的影響

■案例分享：某企業(yè)運(yùn)作流程繁瑣導(dǎo)致效率低下與人員浪費(fèi)。

五、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值浪費(fèi)

■案例分享：制造企業(yè)十八種浪費(fèi)直觀透視分析

六、如何精準(zhǔn)管控采購(gòu)、庫(kù)存、物料損耗，最大限度降低物料成本

■案例分享：某民營(yíng)企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)鏈成本管控分享

■案例分享：某外資企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程物料損耗與庫(kù)存控制分享

■案例分享：某五金制品企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)年度物料周轉(zhuǎn)率從6次提高至12次。

七、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)+現(xiàn)代IE，有效提升效率，降低成本

■案例分享：某企業(yè)實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)改善，工廠一年節(jié)省成本3000萬(wàn)元

■案例分享：經(jīng)過(guò)一年精益與IE改善，在產(chǎn)出總量不變前提下，裝配車(chē)間從600人降到300人，一年節(jié)省人工費(fèi)用2000萬(wàn)。

八、有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，系統(tǒng)降低質(zhì)量成本

■案例分享：某臺(tái)資上市企業(yè)在提升產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，兩年時(shí)間將質(zhì)量成本從每年4000千萬(wàn)降到2千萬(wàn)元以下。

九、導(dǎo)入目標(biāo)成本開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)VE，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)

■案例分享：好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，能將成本降低15%以上

十、向半自動(dòng)/智能自動(dòng)化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)少人化

■案例分享：某企業(yè)通過(guò)產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造，大幅降低人工成本

第五部分、縮短生產(chǎn)周期，提升準(zhǔn)時(shí)交付率（D）

一、迭代快，個(gè)性化、多種少量，交期短，如何適應(yīng)和滿(mǎn)足客戶(hù)

二、為什么計(jì)劃跟不變化？如何應(yīng)對(duì)？

■ 深度剖析市場(chǎng)、銷(xiāo)售、計(jì)劃、生產(chǎn)之間的內(nèi)在問(wèn)題點(diǎn)

三、如何識(shí)別、評(píng)判和檢討交期延誤痛點(diǎn)所在？

■案例分享：如何重構(gòu)銷(xiāo)售、計(jì)劃、采購(gòu)與生產(chǎn)之間的溝通與協(xié)作平臺(tái)

■案例分享：某企業(yè)供應(yīng)商物料準(zhǔn)時(shí)交付改善案例分享

四、交期延誤六大真因分析

五、如何預(yù)測(cè)及制定長(zhǎng)/中/短期銷(xiāo)售與生產(chǎn)計(jì)劃

六、平整化生產(chǎn)對(duì)準(zhǔn)時(shí)交貨和生產(chǎn)效率的三重作用

七、生產(chǎn)計(jì)劃模式與ERP系統(tǒng)如何優(yōu)化以滿(mǎn)足現(xiàn)代制造新模式

■案例分享：某企業(yè)通過(guò)計(jì)劃流程與ERP系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交貨率由70%提升至92%。

八、實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)式生產(chǎn)將大幅縮短制造周期 

■案例分享：某企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，一年之后生產(chǎn)周期從45天縮短到20天。

九、柔性生產(chǎn)如何有效化解多種少量給計(jì)劃和生產(chǎn)帶來(lái)的困境

■案例分享：某企業(yè)采用單元柔性化生產(chǎn)每天輕松應(yīng)對(duì)上百款型號(hào)產(chǎn)品

第六部分、激發(fā)員工源動(dòng)力，告別打工心態(tài)（M）

一、工資漲了又漲，考核機(jī)制改了又改，工作績(jī)效卻難以改變

■案例研討：那種績(jī)效激勵(lì)機(jī)制更適合你的企業(yè)和員工？

■案例研討：老化團(tuán)隊(duì)如何激活？

二、招人難、用人難、留人更難，如何破局？

三、如何激發(fā)員工源動(dòng)力，告別打工心態(tài)，留住核心人才

四、能不配崗，德不配位，解決員工晉升瓶頸問(wèn)題

■案例分享：缺什么補(bǔ)什么，優(yōu)秀企業(yè)培訓(xùn)機(jī)制分享

五、如何做到讓負(fù)責(zé)人省心，員工主動(dòng)操心  人人參與組織經(jīng)營(yíng)

■案例研討：三套激勵(lì)組合拳全景呈現(xiàn)

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