TPM設(shè)備維護(hù)保全與有效實(shí)施

時(shí)間：5月30-31日

地點(diǎn)：長沙

培訓(xùn)費(fèi)用：4680元

授課對象：

企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn),設(shè)備經(jīng)理;生產(chǎn),設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長;設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級(jí)相關(guān)人員）。

課程背景：

TPM設(shè)備維護(hù)保全是精益生產(chǎn)與設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)營管理的基礎(chǔ)，以往的培訓(xùn)實(shí)施中經(jīng)常會(huì)存在以下的問題：

1.實(shí)操性欠缺：過于強(qiáng)調(diào)理論，疏忽了具體實(shí)務(wù)。

2.針對性欠缺：不了解現(xiàn)場的實(shí)際情況，未能按照現(xiàn)場要求進(jìn)行輔導(dǎo)。

3.工作經(jīng)歷欠缺：講師工作經(jīng)歷不足，未能有實(shí)際工作體驗(yàn)。

4.工作現(xiàn)場要求欠缺：對于培訓(xùn)內(nèi)容，工作現(xiàn)場未有實(shí)施，或?qū)W(xué)員未有將培訓(xùn)內(nèi)容用于工作的要求。

TPM課程，結(jié)合生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論，采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓(xùn)目標(biāo)：

? 了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的對于TPM的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容，明確自身生產(chǎn)維護(hù)管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.

? 了解設(shè)備預(yù)防維修體系的內(nèi)容，以及在現(xiàn)場如何建立與實(shí)施設(shè)備預(yù)防維修活動(dòng)，掌握不同崗位人員的TPM活動(dòng)內(nèi)容，不同等級(jí)的設(shè)備所匹配的使用維修方式，以達(dá)到降本增效的高效設(shè)備管理層次，以及實(shí)現(xiàn)公司績效管理的要求。

? 展示現(xiàn)場TPM活動(dòng)開展后取得的TPM與預(yù)防維修設(shè)備管理改善效果，以及介紹TPM順利開展,相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識(shí).明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì),而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)TPM管理活動(dòng)的最終目標(biāo)。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（winwin）。

課程大綱：

設(shè)備管理內(nèi)容完善與短板彌補(bǔ)：TPM全員維護(hù)相關(guān)知識(shí)技能

活動(dòng)重點(diǎn)與實(shí)操：1.TPM專業(yè)計(jì)劃保養(yǎng)；2.TPM自主保全小組活動(dòng)

一  TPM全員維護(hù)活動(dòng)開展與效用

1. 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

2 TPM設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率

2 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI

2 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作

2 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成

2. TPM全員生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)規(guī)范

2 TPM活動(dòng)的開展方式與現(xiàn)場改善活動(dòng)的特性

2 TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)建立的現(xiàn)場要求與規(guī)范

2 TPM活動(dòng)的開展發(fā)展方向與各階段活動(dòng)內(nèi)容

2 TPM活動(dòng)對不同層次與部門人員的明確工作要求

3. TPM設(shè)備管理目標(biāo)與提高設(shè)備綜合效率的方法

2 設(shè)備的效率損失的六大方面

2 設(shè)備綜合效率OEE的由來、計(jì)算、

2 MTBF與MTTR設(shè)備損失的計(jì)算方法

2 慢性損失與管理對策

2 設(shè)備效率提升與設(shè)備可動(dòng)效率提升的改善方法

4. 設(shè)備故障分析與排除

2 “零故障”能實(shí)現(xiàn)嗎？

2 設(shè)備故障造成的效率損失類別

2 設(shè)備故障產(chǎn)生的原因

2 故障判斷與分析的七大類別

2 如何通過設(shè)備監(jiān)控與點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)故障先兆

2 現(xiàn)場故障搶修的具體實(shí)施流程步驟

2 故障維修后的設(shè)備預(yù)防改進(jìn)措施

2 如何通過定期計(jì)劃保全減少故障隱患

2 案例：《故障分析報(bào)告》的實(shí)施與練習(xí)

二  TPM專業(yè)計(jì)劃管理體系建立

1. 設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全管理。

2 專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義

2 設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容

2 設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全的實(shí)施

2 設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全對象設(shè)備的選定

2 設(shè)備重要度及保全

2 設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全部門架構(gòu)與搭建

2 設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全中故障的處理

2 設(shè)備定期計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的建立與開展

2 ＴPＭ設(shè)備專業(yè)管理各類活動(dòng)表格

2. 步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求

2 設(shè)備5S管理對KPI績效的量化效用

2 設(shè)備人員的技能培訓(xùn)要求

2 設(shè)備臺(tái)帳與設(shè)備管理程序建立

2 瓶頸設(shè)備的確立與維修方法的匹配

2 設(shè)備管理指標(biāo)的各級(jí)設(shè)置

3. 步驟二：設(shè)備薄弱點(diǎn)（瓶頸）改善

2 劣化復(fù)原，基本條件整備，強(qiáng)制劣化排除

2 弱點(diǎn)改善，壽命延長，個(gè)別改善

2 重故障再發(fā).類似故障防止對策

2 工藝故障減少對策

4. 步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化

2 設(shè)備數(shù)據(jù)管理平臺(tái)建立

2 設(shè)備故障收集與分析，建立故障數(shù)據(jù)管理體制

2 建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)(履歷管理/整備計(jì)劃/檢查計(jì)劃等)

2 建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)

2 設(shè)備資料歸檔管理：預(yù)備品、圖面、資料管理

5. 步驟四：設(shè)備定期計(jì)劃維保工作

2 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)

2 （預(yù)備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術(shù)資料管理等）

2 制作定期保全業(yè)務(wù)體系流程

2 選定對象設(shè)備、部位，確定保全計(jì)劃

2 基準(zhǔn)類的作成.整備

2 （材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)）

2 定期修理保全的效率化和外協(xié)管理的強(qiáng)化

2 保全標(biāo)準(zhǔn)化及保全計(jì)劃的制定

6. 步驟五：點(diǎn)檢檢測與設(shè)備預(yù)知保全的開展（CBM&RCM）

2 設(shè)備點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測活動(dòng)的深化

2 導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員）

2 制作預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程

2 預(yù)知保全對象設(shè)備的選定.擴(kuò)大

2 診斷技術(shù).診斷儀器的開發(fā)

2 設(shè)備預(yù)知維修與狀態(tài)檢測的高效化

7. 步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善

2 設(shè)備日常管理與計(jì)劃保全體制的評價(jià)

2 設(shè)備可靠性提升的評價(jià)：

2 故障件數(shù)、修理時(shí)間、度數(shù)率、強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率

2 設(shè)備保全性提升的評價(jià)：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR

2 設(shè)備費(fèi)用節(jié)減的評價(jià)：保全費(fèi)節(jié)減、保全費(fèi)使用區(qū)分改善

2 設(shè)備降本增效活動(dòng)的開展與改善

8. TPM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立

2 TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評估

2 TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定

2 TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

三  TPM全員自主維護(hù)維護(hù)管理小組活動(dòng)方法

勢在必行的現(xiàn)場革新 – TPM自主維護(hù)活動(dòng)

1. TPM全員生產(chǎn)模式的“三位一體”制

2 生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)活動(dòng) - 自主保全

2 自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容

2 自主保全活動(dòng)是“零故障”的保證

2 “微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除

2. TPM自主保全如何做

2 何謂自主保全

2 自主保全體系的建立

2 自主保全活動(dòng)的七步階段與循環(huán)持續(xù)開展

2 自主保全活動(dòng)的有效工具

3. TPM自主保全管理小組成立條件

2 小組活動(dòng)內(nèi)容與組員角色

2 小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件

2 小組活動(dòng)的相關(guān)工作意識(shí)與活動(dòng)方式.

2 設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力

4. TPM自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策

2 設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法

2 初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)

2 設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除

2 自主保全改善法實(shí)施與效果固化

5. TPM自主保全中級(jí)階段：提升技能 制定基準(zhǔn)

2 明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用

2 開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)

2 遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)

2 實(shí)施正確的設(shè)備自主保全方法

6. TPM自主保全高級(jí)階段：高效靈活，提升品質(zhì)

2 自我制定自主保全活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)要求

2 編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)

2 依據(jù)自主保全體系要求自動(dòng)自發(fā)實(shí)施

2 掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求

2 關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作。

7. TPM自主保全終極階段：自主管理

2 掌握現(xiàn)場目標(biāo)管理的實(shí)施方法

2 自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常

2 自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動(dòng)

2 自主采用TPM自主保全活動(dòng)工具

2 自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動(dòng)

2 按照PDCA的改善模式推進(jìn)循環(huán)

2 培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化

8. 案例與經(jīng)驗(yàn)：

2 TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示 (主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)

2 經(jīng)驗(yàn)分享

1. TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對策

2. TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對策分析。

總結(jié)  提問答疑 

講師介紹：

陳飛鳴老師：

教育及資格認(rèn)證：

高級(jí)講師

TPM高級(jí)培訓(xùn)師

5S、TPM咨詢師

六西格瑪黑帶

ISO體系審核員；

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高……

報(bào)名詳情：

培訓(xùn)費(fèi)4680元（含資料費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

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