A3問題解決工作坊

培訓時間/地點：2025年8月19日（星期二）/上 海

收費標準：￥2500/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景：

《問題分析與解決》也叫A3問題解決（或豐田工作方法TBP）。企業(yè)的運營與發(fā)展就是一系列解決問題的過程，問題解決的效果將直接決定著企業(yè)的益；

解決問題不是單單依靠經驗，更不是靠拍腦子、靈光一現來解決，一定需要一套可以復制的方法在組織內部得到良好的運用好推廣；

對于職業(yè)人而言，在成功和出色地完成一項工作的過程中，總會遇到或大或小的問題。如果沒有掌握工作問題分析與解決的方法，對工作本身是一種阻礙。許多管理者常對以下問題感到困惑：

? 如何拋開問題表面的迷霧，發(fā)現問題的本質？

? 如何改變原有的慣性思維與沖動型解決問題的習慣？

? 如何用系統(tǒng)思維分析和解決問題，并用有限的資源高效解決問題？

問題分析與解決能力已經成為職業(yè)人員，特別是管理人員必備的基本能力之一。

課程收益：

? 幫助企業(yè)人員在工作過程中認清問題、查明原因、尋找對策、落實行動；

? 厘清分析問題、解決問題的思路；

? 掌握問題分析的方法和步驟；

? 掌握問題解決的原則、方法和策略;

? 提高個人和團隊的解決問題技巧，提高團隊決策能力；

? 面對復雜或簡單的問題、決策和規(guī)劃，團隊和個人均能開展更快捷有效的工作；

? 在基于事實（并不是猜測或假設）的基礎上解決所關注的事件并澄清錯誤信息；

? 找出情況不佳或表現良好的真實原因，并確定解決方案和改進措施；

? 通過出色的風險管理來更加有效地實施解決方案及改進措施。

參訓對象：

總經理、企業(yè)質量、營運副總、生產（制造）部經理、主管、工程師、質量管理部經理、主管、工程師、開發(fā)部經理、主管、工程師、技術部經理、主管、工程師及生產部班組長等。

授課形式：

全過程的行動學習方式，運用引導技術，群策群力，通過案例加知識及工作坊實踐形式的讓學員快速學習問題解決的方法、步驟。

課程大綱：

第一章：什么是豐田工作法（問題分析與解決）

1. 什么是“豐田工作方法”

2. “豐田工作方法”和豐田生產方式的關系

3. 豐田工作方法的架及作用

第二章：問題解決的基本意識

1. 十大基本意識

2. “設計工作”的發(fā)表及自我反思

3. 兩種“問題”

第三章：問題解決的八步法

問題解決示例

識別異常情況

小組練習：完成表頭

第一步：定義問題

1. 什么是問題？

2. 思考工作的“真正目的”

3. “理想狀態(tài)”與“現狀”

4. Julie的例子

5. 制造業(yè)的問題在哪里？

6. 小組練習：完成練習并發(fā)表（第一步）

7. 小組練習：老師點評

8. 小結

第二步：分解問題

1. 如何將問題分層次、具體化？

2. “現地現物”觀察過程，明確“問題點”

3. Julie的例子 <第二步>

4. 制造業(yè)案例:圍堵：臨時性糾正措施

5. 制造業(yè)案例:收集數據

6. 決定要優(yōu)先著手解決的問題

7. 制造業(yè)案例： Pareto分析分層

8. 小組練習：完成問題定義并發(fā)表（第二步）

9. 小組練習：老師點評

10. 小結

第三步：設定目標

1. 設定目標的原則

2. Julie的例子（第三步）

3. 目標設定的注意事項

4. 小組練習：完成練習并發(fā)表（第三步）

5. 小組練習：老師點評

6. 小結

第四步：把握真因

1. 把握真因的流程

2. 如何尋找和確認真因

3. 檢驗真因

4. Julie的例子 <第四步>

5. 5whys 的提問技巧

6. 小組練習：完成練習并發(fā)表（第四步）

7. 小組練習：老師點評

8. 小結

第五步：制定對策

1. 制定對策的步驟

2. 制定對策（解決方案）

3. “對策的篩選、溝通與實施一般方法

4. 培養(yǎng)解決問題的能力

5. 制造業(yè)案例：對策的篩選

6. 制造業(yè)案例：影響評估

7. 確認解決方案的試驗

8. 小組練習：完成練習并發(fā)表（第五步）

9. 小組練習：老師點評

10. 小結

第六步：貫徹實施對策

1. 貫徹實施對策

2. 建立明確的、細化的行動計劃

3. 定期跟蹤

4. 小組練習：完成練習并發(fā)表（第六步）

5. 小組練習：老師點評

6. 小結

第七步：評價結果與過程

1. 評價結果和過程的維度

2. 結果跟蹤

3. 維持與改善

4. 小組練習：完成練習并發(fā)表（第七步）

5. 小組練習：老師點評

6. 小結

第八步：鞏固成果

1. 鞏固成果的方法

2. 問題解決 – 要點總結

3. 總結的意義和注意事項

4. 小組練習：完成練習并發(fā)表（第八步）

5. 小組練習：老師點評

6. 小結

講師介紹：李老師

? 精益數字化教練

? 六西格瑪黑帶大師(MBB)

? 華中科技大學(MBA)

? 西安交大 IE（學士）

? 西交利物浦大學校外導師

? 多家外企500強精益負責人

工作經歷：

3M材料技術（蘇州）有限公司                         精益負責人

英格索蘭-特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司           精益六西格瑪推動者

泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司              中國區(qū)IND BU LSS負責人

上海ABB開關有限公司（原GE EPIS BU SJV）      精益六西格瑪負責人

10年500強精益生產管理六西格瑪實戰(zhàn)經驗，5年IE實戰(zhàn)經驗，對精益生產工具體系及數字化有深刻的理解，領導公司數字化工廠規(guī)劃，輔導多家企業(yè)精益六西格瑪培訓及項目，調研多家企業(yè)精益數字化。

擅長領域：

1.精益生產/卓越運營體系全面導入

2.價值流分析以及規(guī)劃，價值流管理

3.六西格瑪培訓及項目輔導

4.TPM/5S 活動/IE/數字化工廠規(guī)劃

培訓輔導的500強及知名客戶：

1.亨通集團六西格瑪培訓及輔導

2.泰科電子中質協(xié)黑帶輔導

3.原英格索蘭特靈空調六西格瑪培訓輔導

4.哈電集團精益價值流項目

5.協(xié)鑫精益六西格瑪(QIT)培訓及輔導

6.比亞迪六西格瑪培訓

精益項目經驗：

李老師工作以來經歷多家知名企業(yè)，從2006~2019推動公司精益運營。親自實踐及輔導項目上百個，項目內容涵蓋：

1.生產效率提升

2.價值流規(guī)劃與管理

3.快速換型

4.交期縮短

5.質量提升

6.降低成本

7.物流改善

8.看板拉動

9.問題解決

10.標準作業(yè)

11.生產線平衡

12.系統(tǒng)導入

13.人員管理

14.車間布局

15.人才培養(yǎng)

16.數字化工廠規(guī)劃等

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主題

上課時間

2025年08月19-19日 上海

參加人數

費用

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先生 女士

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傳真

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