培訓(xùn)時間:

面向交付的供應(yīng)鏈管理

  培訓(xùn)講師:宋志軍

  時間地點:
2025年08月29-30日 深圳
2025年12月26-27日 深圳

  培訓(xùn)費用:5880

  贈送積分:5880

    服務(wù)電話:010-82593357

面向交付的供應(yīng)鏈管理詳細內(nèi)容

面向交付的供應(yīng)鏈管理

培訓(xùn)時間:2025年03月28-29日   08月29-30日   12月26-27日

培訓(xùn)地點:深圳

培訓(xùn)費用:5880元/人(含資料費、午餐費、專家演講費、會務(wù)費)

培訓(xùn)對象:采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、供應(yīng)商管理人員等

備注:住宿可統(tǒng)一安排,費用自理

 

課程背景:

目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準,供應(yīng)商供貨不及時或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過多,導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題,為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗,掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法,掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應(yīng)用,從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題。本課程作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”,協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項活動的管理行為,正備受關(guān)注。為促進企業(yè)高績效的生產(chǎn)計劃與物料管制,加強企業(yè)內(nèi)部管理,提升企業(yè)競爭力。

課程收益:

1、了解現(xiàn)代企業(yè)多邊共贏下的供應(yīng)鏈管理模式

2、建立制定完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系;

3、掌握生產(chǎn)計劃的制定方法,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織;

4、掌握銷售預(yù)測的方法與技巧;

5、提升準時交貨達成率和降低庫存成本;

6、有效縮短生產(chǎn)周期,提高交期達成率;

7、掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧;

8、掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧;

9、了解供應(yīng)鏈方式下的供應(yīng)商質(zhì)量與績效管理。

課程大綱:

第一講 多邊共贏的供應(yīng)鏈管理模式

一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機能

1、企業(yè)競爭環(huán)境造就供應(yīng)鏈管理

2、什么是供應(yīng)鏈

3、供應(yīng)鏈具有的特征

4、什么是供應(yīng)鏈管理(SCM)

5、供應(yīng)鏈管理的特點

6、供應(yīng)鏈管理的原則

7、供應(yīng)鏈管理的策略

二、采購與供應(yīng)商管理理念

1、部分環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn)

2、企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系

3、何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率?

4、采購與外包管理的關(guān)鍵癥結(jié)所在

5、從采購到供應(yīng)商關(guān)系管理——“供應(yīng)鏈管理”下采購角色的轉(zhuǎn)變

6、供應(yīng)商的點對點溝通模式

7、采購的目標(biāo)與關(guān)鍵指標(biāo)KPI

案例分析:常用的采購策略剖析實例

第二講 供應(yīng)鏈方式下的銷售需求預(yù)測

一、什么是需求?

1、需求分類

2、需求的復(fù)雜性

3、影響需求量的因素

4、需求人供應(yīng)方式

二、銷售需求預(yù)測管理

1、市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

2、預(yù)測中的需求變異加速放大——“牛鞭效應(yīng)”

3、影響預(yù)測的不確定性的因素

4、預(yù)測方法

第三講 供應(yīng)鏈方式下的生產(chǎn)計劃管理

一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理

二、生產(chǎn)計劃的種類

三、生產(chǎn)計劃的步驟

1、了解程序計劃

2、掌握日程基準

3、產(chǎn)能與負荷分析

4、進行生產(chǎn)計劃安排

案例分析:生產(chǎn)計劃制定的方法

四、如何有效應(yīng)對急單、補單的排程技巧

1、緊急訂單的分析

2、緊急訂單與補單及插單的本質(zhì)

3、急單與插單的計劃與管理

第四講 產(chǎn)前準備與進程控制

一、生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負荷/機器負荷

二、依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備

三、跨部門生產(chǎn)進度控制步驟

四、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后

五、生產(chǎn)進度隨時掌控

六、造成生產(chǎn)計劃失真的原因與對策

七、交期作業(yè)及管制重點

八、目視化的進度追蹤與管理

九、有效處理緊急訂單

十、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

十一、生產(chǎn)進度落后采取的措施

案例分析:多品種小批量的生產(chǎn)實施技術(shù)

第五章 如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與控制

一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機能

1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法

2、采購在價值鏈中發(fā)揮的作用

3、如何通過客戶訂單數(shù)據(jù)制定物控制計劃

4、庫存的重點管理

5、庫存的控制日程

6、庫存的計劃預(yù)測

1)時間系列分析法

2)移動平均法預(yù)測

7、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則

1)物料管理的5R原則

2)物料控制的精髓是“三不”

3)物料管理的死穴

4)物料管理的三定法則

8、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率

案例:某電子企業(yè)備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧

案例:物料管理執(zhí)行的流程

二、如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃(MRP)

1、如何有效計劃常備性物料與專用性物料

2、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析

3、如何有效計劃常備性物料與專用性物料

4、MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?

5、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

案例研討與分析:計劃/采購/供應(yīng)商/生產(chǎn)車間,安全心理對庫存的影響

案例分享:某公司材料計劃跟進流程實例展示

第六章 如何有效降低庫存物料與控制

一、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析

二、存量控制的重點分析:安全存量VS最高存量VS最低存量

三、加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法

四、庫存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制)

五、降低庫存的有效途徑分析

1、供應(yīng)商管理庫存

2、與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系

3、共享的信息平臺——用信息代替庫存

六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧

七、倉庫管理的改善

現(xiàn)場討論:頭腦風(fēng)暴

八、呆料的形成、處理與防范

九、如何督促物料到位——倉儲管理優(yōu)化與配送管理

1、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的要點

2、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義

3、如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送流程體系

4、物料配送業(yè)務(wù)管理

5、MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運作技巧

6、影響物料供應(yīng)不繼的分析

7、物料短缺的原因及預(yù)防對策

8、物料進度督促的技巧

9、物料進度落后對策

案例分析:戴爾公司的“零庫存”管理

案例分析:時代公司物料短缺原因?qū)嵗治?/p>

第七章 供應(yīng)商物料管理與績效考核評估

一、供貨商交期管制之道

二、供應(yīng)商質(zhì)量管理

三、貨源管理和定貨管理的協(xié)調(diào)

四、供應(yīng)商評估與考核方法

五、何時需要供應(yīng)商先期參與

六、物料管理績效評估方法與技巧

課程總結(jié)及問題解答

專家介紹:

宋志軍 先生

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人

曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項目:

某重型機械公司咨詢1個月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺;

某機電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計,有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;

某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個月,改稼動率為可動率考核,電力能源費用下降3成;

某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個月,人均產(chǎn)能提高30%;

某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施,實施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個分廠;

某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻€月,指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng);

某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場與質(zhì)量改善為期6個月的咨詢項目,幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點改進等

授課風(fēng)格:

宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗,向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

培訓(xùn)五大特色:

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性,強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性;

案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中,行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高;

強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

部分客戶見證:

中國貴州航空工業(yè)集團、中國航天科工六院、中信重工機械股份、三一集團、漢中航空起落架、中國華電集團公司、中國石化集團、楊凌天工實業(yè)公司、中國南車集團公司、中國核工業(yè)集團、中國第一汽車集團公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調(diào)蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團、南方電網(wǎng)、中集集團、廣汽本田、豐田、武漢東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動機、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達集團、中車集團永濟電機、 中車集團唐山機車、中車集團株州電機、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團、格力空調(diào)、志高空調(diào)、常州東芝(TOSHIBA)、三星電子集團、步步高電子有限公司、香港偉易達集團、CASIO(卡西歐)電子、美的集團、深圳富士康集團、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團、TCL集團、奧克斯集團(寧波)、松下電器(廣州)公司、海信集團股份、創(chuàng)維集團、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰(東莞)木業(yè)、歐派集團總部、歐派集團天津公司、歐派集團江山公司、 內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團、內(nèi)蒙古蒙牛集團、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團、徐福記國際集團、寧波大學(xué)、西南財大、北京大學(xué)總裁班、清華大學(xué)總裁班、西北工業(yè)大學(xué)、博商商學(xué)院、一汽(大連)國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團、王老吉藥業(yè)、珠海聯(lián)邦、臺灣正崴集團、華科集團、深圳齊心集團、安踏中國有限公司、廣州精工集團、虎彩集團、美國TTI集團、香港鴻圖精密電業(yè)、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達、MABUCHI株式會社、日本沖電氣(深圳OKI)、日本精工(廣州SEIKO)、日本NSK轉(zhuǎn)向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機、中山大洋電機、山西經(jīng)緯煤礦、華電集團不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯(中國)公司、廣東新中源陶瓷等。


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