現(xiàn)場質(zhì)量問題深度分析與高效改善利器：三現(xiàn)五原則表與QC改善套路

課程時間&地點(diǎn)： 2025年03月28-29日 廣州

課程對象： 

 企業(yè)管理決策高層管理人員

 品質(zhì)管理相關(guān)管理人員，品質(zhì)部長\品質(zhì)總監(jiān)、管理者代表、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)工程師

 設(shè)計、技術(shù)、制造、工程、市場部門相關(guān)中高層管理人員

 采購決策管理相關(guān)管理人員、SQM

 現(xiàn)場改善負(fù)責(zé)人及骨干成員

課程費(fèi)用： ￥4500元/人（包含：培訓(xùn)費(fèi)、培訓(xùn)教材、增值稅發(fā)票、茶歇）

課程優(yōu)勢

 這是一門認(rèn)知性+實(shí)用操作性兼?zhèn)涞恼n程

 提供了問題分析與解決的“條理清晰”的套路

 透徹理解并掌握豐田A3報告以及5Why分析法

 透徹理解并掌握QC改善的六步法與十要素

課程綱要

一、提高“問題意識”

 問題意識1：目標(biāo)-現(xiàn)狀=問題

 問題意識2：制造現(xiàn)場的7大浪費(fèi)

2 案例分享：大野耐一的三現(xiàn)主義

 問題意識3：無理、むら、無駄

二、問題分析與解決的基石：三現(xiàn)主義的內(nèi)涵與實(shí)踐

 3現(xiàn)+2原

2 案例分享：新官上任的不溫不火

2 案例分享：工程技術(shù)人員的100項(xiàng)技能

2 案例分享：5W2H徹底運(yùn)用

2 案例分享：以“實(shí)物”+“數(shù)據(jù)”說話

2 案例分享：“合情”又“合理”的有效對策

三、 問題分析與解決的方法：三現(xiàn)五原表

 步驟1：把握現(xiàn)狀與事實(shí)

2 發(fā)生狀況的確認(rèn)

2 批次追蹤及變化點(diǎn)調(diào)查

 步驟2：查明真正的原因

2 案例分享：問題描述→要因分析→真因確認(rèn)三部曲

2 原因分析2大維度

2 5WHY分析法的8大要領(lǐng)

 步驟3： 實(shí)施適當(dāng)?shù)膶Σ?/p>

2 臨時對策與永久對策

2 發(fā)生對策與流出對策

2 對策情報的傳達(dá)

 步驟4：確認(rèn)對策的效果

2 對策實(shí)施跟蹤

2 對策內(nèi)容的效果確認(rèn) 

2 實(shí)際效果確認(rèn)

 步驟5：反饋到發(fā)生問題的源頭

2 成果固化案例分享：SOP保障的3大措施

2 源流反饋案例分享：研發(fā)的源流改善

四、問題分析與解決的套路：QC改善十步法

 從PDCA到IFPDCA六步法

2 洞察需求I

2 聚焦關(guān)鍵F

2 制定計劃P

2 貫徹執(zhí)行D

2 檢查驗(yàn)證C

2 鞏固提升A

 六步法中的10大要素

(1) 課題選擇

(2) 現(xiàn)狀分析

(3) 目標(biāo)設(shè)定

(4) 目標(biāo)可行性論證

(5) 要因分析

(6) 真因確認(rèn)

(7) 制定對策

(8) 對策實(shí)施

(9) 效果檢查

(10) 鞏固措施

 案例分享：優(yōu)秀QC改善發(fā)表總結(jié)報告

李老師  生產(chǎn)運(yùn)作與精益制造實(shí)戰(zhàn)型專家

l 生產(chǎn)運(yùn)作與精益制造實(shí)戰(zhàn)型專家

l 精益經(jīng)營實(shí)戰(zhàn)型專家

l 多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問

【學(xué)歷】

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué) 近代物理系理論物理專業(yè) 理學(xué)學(xué)士

中國科學(xué)院等離子物理研究所 低溫等離子試驗(yàn)技術(shù)專業(yè) 碩士研究生

12年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，20年管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設(shè)備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團(tuán)隊建設(shè)、精益化PMC、智能制造等。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是課程的最大特色。

【工作簡歷】

1、服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會社番禺事業(yè)場

服務(wù)年限：12年

擔(dān)任職務(wù)：生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長；制造部課長；人事總務(wù)部課長、副部長；資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部副部長，購買部副部長

重要經(jīng)歷：

2 作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場診斷、改善。

2 主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。

2 主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項(xiàng)目獲得全公司大獎。

2 主導(dǎo)公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實(shí)現(xiàn)” 革新項(xiàng)目，6個月時間實(shí)現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅實(shí)的第一步！

2、精益咨詢與培訓(xùn)行業(yè)

從業(yè)年限：20年

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