AIAG六大核心工具

APQP /CP/AIAG&VDA FMEA/SPC/MSA/PPAP培訓

課程時間

2025年5月19-24日，6天（36H）

2025年7月18-23日，6天（36H）

2025年11月17-22日，6天（36H）

具體課程時間及費用：

六大核心工具：RMB 5400元/人；

APQP&CP&PPAP：2天，2400元/人

FMEA：2天，2980元/人

SPC：1天，1200元/人

MSA：1天，1200元/人    

（含培訓費、教材費、證書費、中餐費和茶點費）

開課地點

蘇州：姑蘇區(qū)寶帶西路1177號世茂廣場I幢1211室（地鐵3號線新郭站）;

深圳： 深圳市寶安九區(qū)廣場大廈1006室;

繳費方式

開課前一周通過銀行賬戶轉賬，特殊情況下開課當天以現金方式繳納費用。

課程背景： 

l  隨著控制計劃CP獨立成一本書，五大工具名字即改為：“六大工具“或”六大手冊“了！三十年前，汽車工業(yè)行動集團（AIAG）與汽車制造商合作，共同開發(fā)了通用性的質量方法和工具，被稱之為”質量核心工具“，核心工具是一個有效質量管理體系的重要基石，并在眾多實踐應用中證書非常有效，至今已經被大部分汽車制造商和供應商廣泛使用。

l  AIAG六大工具（六大手冊），目前最新版本為：產品質量先期策劃(APQP 3rd)、控制計劃(CP1st)、潛在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1st )、統(tǒng)計過程控制(SPC 2nd )、測量系統(tǒng)分析(MSA 4th )、生產件批準程序(PPAP 4th )。

l AIAG六大工具簡介：

l APQP前期產品質量策劃（第三版2024年3月）是AIAG發(fā)布的工具方法，它是一種結構化的產品開發(fā)方法，確保使產品滿足顧客的需要和期望，從產品的概念設計、項目立項，產品設計開發(fā)、過程設計開發(fā)、試生產到生產，以及全過程中的反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。第三版手冊聚焦于“什么”和“什么時候”背后的“為什么”，闡述了如何改進成功的新產品發(fā)布，包括反映敏捷產品管理的更新，以及關于采購、變更管理、APQP計劃指標、風險評估緩解計劃和門控管理的新章節(jié)。除了刪除控制計劃內容（現在是一份獨立的文件）外，進一步的修訂還包括關于“零件可追溯性”的新信息、各種檢查表，以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術的示例，以幫助增強您的理解。

l CP控制計劃（第一版2024年3月）用來指導如何控制工藝過程并確保產品質量。在日常的生產運中，控制計劃提供了用來控制產品和/或過程特性的過程監(jiān)控和控制方法。第一版手冊闡明了各種要求，進一步解釋了與APQP過程的聯系，并詳細指導了如何制定控制計劃，以及有效使用這些計劃的行業(yè)最佳實踐。其他更新包括引入控制計劃階段的“安全啟動”要求，高度自動化制造應用程序開發(fā)計劃的示例，使用軟件開發(fā)和管理控制計劃的指南，以及用于額外支持的修訂示例、表格、表格和檢查表。

l AIAG &VDA FMEA失效模式及影響分析手冊（第一版2019年4月）是一本全新版本的汽車行業(yè)失效模式和影響分析參考手冊，用于指導供應商開發(fā)設計FMEA、過程FMEA和用于監(jiān)視和系統(tǒng)響應的補充FMEA。

l SPC統(tǒng)計過程控制（第二版2005年7月）持續(xù)改進對企業(yè)的質量管理至關重要。該手冊提供了幾種基本的和先進的統(tǒng)計方法，運用SPC能夠使您的改進更加有效，從而使您的產品和服務對您的顧客具有更高價值。

l MSA測量系統(tǒng)分析（第四版2010年6月）幾乎每個制造過程都使用測量數據。該手冊將幫助評估您的測量系統(tǒng)能力，為識別哪些制造過程可以改進提供數據依據，從而提高可重復的產品質量。

l PPAP生產零件批準過程（第四版2006年3月）確保您的供應商了解在實際生產過程中以規(guī)定的生產速度生產出質量一致的零件所需的制造過程。PPAP是定義零件批準過程的行業(yè)標準，以確保工程設計記錄和規(guī)范要求始終得到滿足。

學員背景要求：

l 有新產品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經驗或需求，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

參加人員：

管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

每位參加人員將獲得一套方之見顧問版權的培訓手冊和相關練習。

培訓合格者頒發(fā)方之見顧問培訓證書。

課程收益：

本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產品為實例，詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用APQP、CP控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。

培訓收益有以下：

l 掌握六大工具的基本知識和技能，掌握其目的、原理、過程和方法，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力；

l 具備應用六大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續(xù)改進；

l 掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要變化點；

l 使學員能按APQP第三版和CP第一版要求對新產品進行項目策劃；

l 全面了解AIAG&VDA FMEA 第一版背景及主要變化點；

l 掌握和理解掌握AIAG&VDA FMEA 推薦的方法和工具提高產品和過程的可靠性；

l 能根據SPC的原理選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制；

l 掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則；

l 掌握MSA測量系統(tǒng)分析方法及測量系統(tǒng)的接受準則；

課程大綱  OUTLINE

題目

培訓內容

第一天

前言：

介紹及學習目標

世界質量管理發(fā)展史

經營質量管理體系搭建

六大工具明細目錄

APQP的五大階段

APQP流程

六大工具邏輯關系

六大工具管理重點

日程

題目

培訓內容

第1天

APQP第三版修訂的背景及主要變化點

為什么修訂 AIAG APQP 手冊?

主要變化是什么?

APQP概述

什么是APQP；

為什么要進行APQP

何時進行APQP

APQP的職責范圍

APQP的基本原則

APQP的五個階段

第一階段-策劃和定義項目

顧客的聲音

業(yè)務計劃和營銷策略

產品和過程標桿數據

產品和過程假設

產品可靠性研究

顧客輸入

設計目標

可靠性和質量目標

初始物料清單

初始流程圖

初始產品和過程特殊特性識別

產品保證計劃

產能規(guī)劃

領導支持

變更管理

APQP項目指標

風險評估緩解計劃

第二階段-產品設計和開發(fā)

DFMEA

可制造性、裝配和服務設計

設計驗證

設計評審

原型樣件制造-控制計劃

工程圖（包括數模數據）

工程規(guī)范

材料規(guī)范

圖紙和規(guī)范變更

新設備、工裝和設施要求

產品和過程特殊特性

量具/測量設備要求

團隊可行性承諾和領導支持

第三階段-過程設計和開發(fā)

包裝標準和規(guī)范

產品/過程質量體系評審

過程流程圖

平面布局圖

PFMEA

試生產控制計劃

過程說明書

測量系統(tǒng)分析計劃

初始過程能力研究計劃

領導支持

第四階段-產品和過程的確認

有效生產運行

測量系統(tǒng)分析（MSA）

初始過程能力研究

生產件批準（PPAP）

生產確認測驗

包裝評價

生產控制計劃

質量策劃簽發(fā)和領導支持

第五階段-反饋、評

估和糾正措施

減少變差

提升顧客滿意度

改善顧客服務和交付

有效利用經驗教訓/最佳實踐

日程

題目

培訓內容

第2天

CP第一版修訂的背景及主要變化點

為什么 APQP 和控制計劃(CP)被拆分為單獨的手冊?

主要變化是什么?

CP控制計劃概述

手冊的目的

支持產品質量策劃周期

貫穿產品生命周期的控制計劃

控制計劃方法論

整體質量過程控制計劃

手冊結構

控制計劃的要求和使用指南

控制計劃格式

特殊特性

傳遞特性（PTC）

防錯確認

家族控制計劃

相互依據的過程和/或控制計劃

返工和返修過程

反應計劃詳情

100%目視檢查

“黑匣子”過程

沒有設計責任的組織

指定供應

使用軟件開發(fā)和管理控制計劃

控制計劃開發(fā)

入門

APQP和CP團隊之間的時間和協調

輸入

輸出

表單字段

  控制計劃階段

原型樣件控制計劃

試生產控制計劃

生產控制計劃

有效利用控制計劃

逆向PFMEA

使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關文件

作為控制計劃驗證的分層過程審核

高度自動化過程中的控制計劃

使用家族和基礎FMEA

儲存和處理相關風險的控制

與控制計劃相關的異常管理

第2天

生產件批準程序/
PPAP

PPAP綜述

PPAP與APQP的協調

PPAP定義、目的和適用范圍

PPAP的過程要求-有效的生產

PPAP要求詳述

生產件批準程序/
PPAP    (續(xù))

PPAP要求詳述

顧客的通知和提交要求

顧客提交要求及證據的等級

零件提交狀態(tài)

記錄的保存

日程

章節(jié)

主要內容

第 3天

FMEA介紹

AIAG-VDA FMEA  背景及主要變化點

FMEA目的和描述

FMEA開發(fā)過程及里程碑

FMEA的對象和局限性

如何與公司現況進行整合

FMEA相關的法律法規(guī)

管理承諾

D/FMEA的知識保護

客戶和供應商之間的協議

FMEA的再使用

現有FMEA的處理

產品FMEA和過程FMEA

設計FMEA

過程FMEA

設計FME和過程FMEA之間的信息流

課間休息

FMEA的策劃

FMEA的團隊

FMEA的時機

FMEA的意圖

FMEA的工具

FMEA的任務

設計 FMEA的執(zhí)行

DFMEA第一步：范圍定義

目的

DFMEA第二步：
結構分析

目的

系統(tǒng)

系統(tǒng)FMEA

零件FMEA

界定客戶

方塊/邊界圖

結構樹

午餐時間

DFMEA第三步：
功能分析

目的

功能

界面/接口

要求

產品特性

參數圖

功能關系可視化

DFMEA第四步：
失效分析

目的

失效

失效鏈

故障網絡與鏈分析

失效影響

失效模式

失效原因

總結

課間休息

DFMEA第五步：
風險分析

目的

設計控制

現行預防控制

現行探測控制

確認現行預防和探測控制

評價

嚴重度

發(fā)生度

探測度

優(yōu)先措施

DFMEA第六步：
優(yōu)化

目的

職責分配

措施的現狀

措施有效性評估

持續(xù)改進

FMEA結果文件化

答疑和練習

日程

章節(jié)

主要內容

第4天

過程FMEA的執(zhí)行

PFMEA第一步：
范圍定義

目的

PFMEA第二步：
結構分析

目的

過程流程圖

結構樹

PFMEA第三步：
功能分析

目的

功能

要求

功能關系可視化

課間休息

PFMEA第四步：
失效分析

目的

失效

失效鏈

故障網絡與鏈分析

失效影響

失效模式

失效原因

總結

PFMEA第五步：
風險分析

目的

現行預防控制

過程策劃

生產過程

現行探測控制

午餐時間

PFMEA第五步：
風險分析

現行預防和探測控制

評價

嚴重度

發(fā)生度

探測度

優(yōu)先措施

PFMEA第六步：
優(yōu)化

目的

職責分配

措施的現狀

措施有效性評估

持續(xù)改進

FMEA結果文件化

FMEA對于監(jiān)測和系統(tǒng)響應的補充

課間休息

監(jiān)測-系統(tǒng)響應第一步：范圍界定

監(jiān)測-系統(tǒng)響應第二步：結構分析

方塊/邊界圖

結構樹

監(jiān)測-系統(tǒng)響應第三步：功能分析

監(jiān)測-系統(tǒng)響應第四步：失效分析

監(jiān)測-系統(tǒng)響應第五步：
風險分析

目的

頻度的合理性

現行監(jiān)測控制

評價

嚴重度

頻次

監(jiān)測

監(jiān)測-系統(tǒng)響應的優(yōu)先措施

監(jiān)測-系統(tǒng)響應第六步：
優(yōu)化

目的

職責分配

措施現狀

措施有效性評估

持續(xù)改進

FMEA結果文件化

附件

增加部分

特殊特性

表格--設計FMEA/監(jiān)測-系統(tǒng)響應的設計FMEA/過程FMEA

進一步的應用領域

軟件范圍FMEA

機械設備制造FMEA

設計FMEA評審

過程FMEA評審

參考文獻

答疑與練習

日程

題目

培訓內容

第5天

統(tǒng)計過程控制/SPC 
基本統(tǒng)計概念和介紹

特性/過程變差

過程控制系統(tǒng)

變差的普通及特殊原因

過程控制和過程能力

計量型數據控制圖

控制圖的原理、類型、選擇方法和用途

與過程有關的控制圖

使用控制圖的準備

Xbar-R圖

計量和計數型數據控制圖

Xbar-R圖

X-MR圖

P圖

過程指數研究

Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數

過程能力研究（PpK & CpK）和計算

過程控制/過程能力與過程改進循環(huán)

第6天

測量系統(tǒng)分析/MSA
基礎篇

測量過程的理解

測量系統(tǒng)特性

測量系統(tǒng)誤差來源

測量基礎術語

MSA方法篇

測量系統(tǒng)研究準備

測量系統(tǒng)分析方法

計量型測量系統(tǒng)分析

MSA方法篇

GRR研究分析

測量系統(tǒng)分析/MSA 
方法篇

偏倚研究分析

計數型測量系統(tǒng)分析

風險分析法

備注：具體課程順序，會根據學員基礎等會有調整。

l 八、講師介紹

資深講師

專業(yè)資質：

l IATF 16949體系認證咨詢師

l TL9000/AS9100評審員

l ISO9001/ISO14001/ISO45001評審員

l 方之見IATF16949、AIAG六大核心工具體系項目經理人

l 曾就職于世界500強汽車制造業(yè)和通訊產品生產企業(yè)，具有16年管理系統(tǒng)策劃和實施經驗，輔導近百家企業(yè)順利通過DNV/TUV/SGS/BSI等認證機構審核。

擅長領域：

l IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/AS9100/TL9000）

l 汽車行業(yè)六大工具 （APQP&CP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

l VDA6.3&VDA6.5

l 抽樣檢測與品質保證、計量與校準管理/8D/QC七大手法等

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主題

上課時間

2025年07月18-23日 深圳2025年11月17-22日 深圳

參加人數

費用

聯系人

先生 女士

單位名稱

部門職務

電話

傳真

手機

郵箱

通信地址

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