物料與倉儲管理

 課程時間

2025年6月17-18日

2天（第一天9:30-16:30；第二天9:00-16:00；6H/天）

課程地點

蘇州：姑蘇區(qū)寶帶西路1177號世茂廣場I幢1211室（地鐵3號線新郭站2出口直達）；

深圳：深圳市寶安九區(qū)廣場大廈1006室；

培訓(xùn)費用

4500元/人（含教材、午餐、茶點和證書）；

一、課程對象

制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理人員、倉儲管理人員、配送中心管理人員及其他物料管理業(yè)務(wù)人員

二、課程背景

本課程從倉儲（配送中心）管理者角度審視倉儲管理及其廠內(nèi)物料配送管理工作，課程的大部分篇幅將用于談一個核心問題：如何將倉儲（配送中心）的運作從有效性層次提高到響應(yīng)性層次。換言之，便是如何讓倉儲（配送中心）由只關(guān)心庫存準(zhǔn)確的狀態(tài)，提升到有能力滿足企業(yè)對其物流能力的巨大期待。

本課程關(guān)注倉儲管理這些年的發(fā)展變化，提出財務(wù)屬性到服務(wù)屬性、成本中心到利潤中心的倉儲管理新定位。課程主要由靜態(tài)管理與動態(tài)管理兩部分溝通，前者重點關(guān)注倉儲的布局、設(shè)施、設(shè)備等硬件，后者關(guān)注倉儲的進、出、存、盤等動態(tài)業(yè)務(wù)的進行。大量引用歷史案例，為學(xué)員實施倉儲改善開辟方向。

在歷屆學(xué)員中，為數(shù)眾多的學(xué)員通過本課程學(xué)習(xí)取得良好的改善業(yè)績。其中一位汽車零配件集團公司學(xué)員更是在半年內(nèi)，通過非自動化手段將倉儲物流部門的勞動力投入由28人減少至12人。

三、課程收益

ü  重新理解物流倉儲部門的職能定位，提高人員業(yè)務(wù)認知

ü  認識倉儲物流改善的業(yè)務(wù)切入點，并切實提高物流倉儲管理水平

ü  掌握物流倉儲管理評估要素、布局以及設(shè)施設(shè)備選擇等的基本方法

ü  深入認知收、發(fā)、存、盤、配等業(yè)務(wù)，學(xué)習(xí)其改善方法

ü  掌握從倉到配的效率提升改善思路

四、課程大綱 

一、破冰

1.1、破冰：倉儲的重要性

1.2、團隊組建

1.3、針對課程提出小組問題

二、現(xiàn)代倉儲管理

2.1、倉儲與制造業(yè)

2.1.1、現(xiàn)代倉儲管理在制造業(yè)的新定位

2.2.2、倉儲管理的4個層次要求

2.2、倉儲管理的新挑戰(zhàn)  

2.2.1、成本中心到利潤中心

2.2.2、財務(wù)屬性到服務(wù)屬性

2.2.3、靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)變

2.2.4、兩個關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務(wù)管理

2.3、倉儲與配送

2.3.1、倉儲管理與物料配送

2.3.2庫容與效率的平衡問題

2.3.3、不同生產(chǎn)模式合理選擇物料配送方式

2.3.4、自動化、智能化對倉儲業(yè)務(wù)的提速

三、現(xiàn)場管理——靜態(tài)管理，是高效的基礎(chǔ)

3.1倉儲現(xiàn)場管理要素

3.1.1、倉儲的類型與不同管理特點

案例研討：什么是理想的倉儲管理？

3.1.2、目視化標(biāo)準(zhǔn)和基本工具

3.1.3、倉儲靜態(tài)管理的20項評估

3.1.4、倉儲現(xiàn)場的5S管理

3.2呆滯料的有效管理

3.2.1、什么是呆滯庫存？

3.2.2、呆滯庫存帶來的成本損失

3.3.3、呆滯庫存對業(yè)務(wù)的不利影響

3.3.4、如何應(yīng)對“可能會用到”的呆滯處理問題？

案例分享：呆滯品分析報表

3.3倉儲現(xiàn)場基本規(guī)劃

3.3.1、最難管的備品備件庫怎么管？

案例研討：汽車配送中心主管的煩惱

3.3.2、倉儲規(guī)劃：需要多大的倉庫？

案例分析：倉儲需求面積的核算

3.3.3、倉儲定位：配送型與存儲型

3.3.4、倉儲現(xiàn)場管理基本要素

3.3.5、倉儲規(guī)劃實施步驟簡介

3.3.6、倉儲物流規(guī)劃的其他要素分析（建筑、通道、設(shè)施、設(shè)備……）

案例研討：廈門某配件中心的設(shè)施改善機會    

四、動態(tài)管理——進出存盤4大業(yè)務(wù)管理

4.1收貨作業(yè)

4.1.1、如何應(yīng)對收貨作業(yè)的波動性？

4.1.2、標(biāo)準(zhǔn)化收貨作業(yè)

4.1.3、從收貨作業(yè)談倉儲的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及多能工管理

4.1.4、收貨作業(yè)的信息流與物流同步化

案例分享：**整車廠的物流標(biāo)準(zhǔn)化

4.2存儲作業(yè)

4.2.1、存儲管理是績效管理的關(guān)鍵所在

4.2.2、儲位指派原則

案例研討：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？

4.2.3進出口統(tǒng)一的儲位指派

4.2.4進出口分離的儲位指派

4.2.5如何理解BIQS的先進先出要求？

案例研討：***工廠線邊超市有限空間內(nèi)如何實施FIFO？

4.3盤點作業(yè)

4.3.1、盤點對倉儲業(yè)務(wù)的意義是什么？

4.3.2、正確的盤點流程：PDCA

案例分享：為什么盤不準(zhǔn)？

4.3.3、兩種主要盤點方法的差異：循環(huán)盤點與期末盤點

4.3.4、庫存準(zhǔn)確率與盤點準(zhǔn)確率

課堂練習(xí)：庫存準(zhǔn)確率的5種核算指標(biāo)練習(xí)

4.3.5、帳實不符的原因有哪些？

4.3.6、從管理角度進行盤點差異分析

課堂練習(xí)：運用防錯原理解決盤不準(zhǔn)的問題

4.4出庫作業(yè)

4.4.1作業(yè)

4.4.2、倉儲水平集中體現(xiàn)在出庫作業(yè)上

4.4.3、揀貨方式：訂單揀貨&批量揀貨

4.4.4、倉儲管理的績效通過出貨體現(xiàn)

4.4.5、揀貨作業(yè)的6不要

4.4.6、揀貨路徑的優(yōu)化：單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨

案例研討：裝備業(yè)的配送作業(yè)效率改善

五、倉儲物流的輔助業(yè)務(wù)管理 

5.1內(nèi)部物料搬運作業(yè) 

5.1.1、搬運作業(yè)改善的意義

5.1.2、搬運的勞動力改善

5.1.3、搬運作業(yè)分析的基本思路與對策

5.1.4、靈活性指數(shù)的運用

5.1.5、程序流程圖的運用

案例分享：運用程序流程圖優(yōu)化搬運

5.1.6、物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

5.1.7、包裝在物流管理中的價值

5.2物料保管作業(yè)

5.2.1、不同倉儲業(yè)務(wù)的保管要求 

5.3倉儲安全管理 

5.3.1、治安安全

5.3.2、消防安全

5.3.3、作業(yè)安全  

5.4倉儲、物流及運輸?shù)某Ｓ每冃е笜?biāo)   

5.5物流信息化基礎(chǔ)介紹：WMS、條碼、RFID等

我要報名沒有找到合適的課程,請在這里提交您的培訓(xùn)需求   發(fā)布需求

主題

上課時間

2025年06月17-18日 蘇州2025年06月17-18日 深圳

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務(wù)

電話

傳真

手機

郵箱

通信地址

郵編

備注

驗證碼

看不清，請換一張

現(xiàn)在報名

推薦課程