中國制造業(yè)培訓(xùn)整體解決方案系列課程之十四
全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM) 時(shí)間：2009年2月28日--- 3月1日 　　　地點(diǎn)：順 德

一、【為什么要參加華制•《全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)》課程？】
 企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)；
 設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；
 不斷上漲的運(yùn)營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn)；
 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益最直接最有效的途徑；
 本課程將為您傳授科學(xué)實(shí)用的設(shè)備維修與保養(yǎng)技術(shù)，幫助您建立全員參與的全面設(shè)備維護(hù)體系，有效提高設(shè)備的可靠性和綜合效率，使企業(yè)設(shè)備管理工作走上良性循環(huán)的軌道。


二、【課程背景】
隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展，設(shè)備管理已是企業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的部分。設(shè)備故障、微小停機(jī)、綜合利用率低常常會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的難度日趨升高，維護(hù)的費(fèi)用和強(qiáng)度不斷加大。僅依靠設(shè)備維修部門來做好設(shè)備管理工作的傳統(tǒng)方法，已很難適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。
TPM全員生產(chǎn)維護(hù)管理作為一個(gè)全面徹底的設(shè)備維護(hù)管理體系，將設(shè)備故障率減低、設(shè)備運(yùn)行效率提升、設(shè)備加工品質(zhì)提升有機(jī)結(jié)合在一起，是追求“全員參與、設(shè)備效率最大化、設(shè)備人性化管理”的現(xiàn)代企業(yè)必備的先進(jìn)設(shè)備管理體制。
本課程通過討論、案例練習(xí)的方式，系統(tǒng)地將降低成本提高質(zhì)量的重要系統(tǒng)TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))介紹給學(xué)員，輔導(dǎo)學(xué)員學(xué)會并應(yīng)用TPM中重要手法(PM分析)的思維過程與摘取要因的方法。同時(shí)，引導(dǎo)學(xué)員運(yùn)用物理原理觀察與分析，做好慢性不良的預(yù)防，提高設(shè)備的完好率和建立5S的標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品達(dá)到零缺陷的境界。
三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會,思考、研討本企業(yè)設(shè)備管理、設(shè)備維修和日常管理等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。


四、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、案例分析、客戶代表分享、頒發(fā)證書。


五、【課程收益】
 了解TPM的內(nèi)涵 、實(shí)現(xiàn)TPM對企業(yè)的收益；
 清晰維護(hù)部門、生產(chǎn)部門和工藝部門等職能部門的職責(zé)和相互配合關(guān)系；
 建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的TPM水平；
 理解5S與TPM的關(guān)系；
 OEE的計(jì)算和如何改善OEE；
 掌握實(shí)施TPM的方法、推行步驟。

六、【專家介紹】
辛 越 博士

 工商管理碩士，上海交通大學(xué)企業(yè)物流和運(yùn)作管理博士，國內(nèi)頂尖精益專家；

 華制國際高級顧問、咨詢副總裁；

 曾任世界著名500強(qiáng)企業(yè)中國區(qū)總經(jīng)理；

 曾任采購經(jīng)理、精益經(jīng)理、工廠廠長，全面負(fù)責(zé)采購、物料、生產(chǎn)、設(shè)備等工作，其出色業(yè)績多次受到亞太區(qū)的嘉獎和提升，其領(lǐng)導(dǎo)的工廠亦被評為“亞太區(qū)最佳工廠”；

 提供過咨詢服務(wù)的公司有：EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設(shè)備、上汽空調(diào)、南京依維科、ABB、BWF必達(dá)福、YORK空調(diào)、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……



七、【培訓(xùn)大綱】
1、TPM概述
 TPM的起源、概念、特色
 TPM活動的目標(biāo)
 精益生產(chǎn)模式回顧
 TPM活動八大支柱
 TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）
1) 什么是預(yù)防性維護(hù)
2) 什么是預(yù)見性維護(hù)
3) 預(yù)防性維護(hù)案例講解
4) 可靠性工程的運(yùn)用
5) 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
 設(shè)備故障損失原因分析與對策
 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
 評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
1) 評價(jià)指標(biāo)、機(jī)器利用率、設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
2) 維護(hù)及維修成本
3) TPM工作的優(yōu)先順序
4) 實(shí)例學(xué)習(xí)
 總體設(shè)備效率（OEE）
1) 什么是OEE
2) 認(rèn)識OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平、運(yùn)行水平、質(zhì)量水平
3) OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)選定單元，計(jì)算OEE
4) OEE 的計(jì)算與OEE損失的識別技巧
5) 如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
6) 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
 TPM其他重要指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例
3、TPM組織及職責(zé)界定
 TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)
 生產(chǎn)主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作
 維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃與操作工合作并提供技術(shù)支持
 生產(chǎn)部操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM
 工藝部門工程師：維護(hù)預(yù)防、設(shè)備FMEA、糾正維護(hù)。
4、TPM活動的根基—5S與目視控制
 5S與TPM的關(guān)系
 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
 目視管理概念
 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
 5S、TPM等級評定方法
5、TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
 實(shí)施5S管理及組織活動，確保計(jì)劃執(zhí)行
 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價(jià)系統(tǒng)
 案例學(xué)習(xí)
6、TPM活動的維護(hù)
 SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
 備品、備件使用管理計(jì)劃
 分級維護(hù)能力建立， 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
 間接部門的TPM活動，提倡部門間合作
7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施
 什么叫KAIZAN
 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
 TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行的十二階段


《全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)》課程報(bào)名表
★課程名稱：中國制造業(yè)培訓(xùn)整體解決方案系列課程之十四——全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
★報(bào)名方式：參加本次學(xué)習(xí)的企業(yè)，請認(rèn)真填寫培訓(xùn)報(bào)名表，用正楷字填寫完加蓋公司公章后傳真至 (學(xué)習(xí)顧問: ) 三日內(nèi)通過銀行付款，款到后即完成參會報(bào)名手續(xù)。
★主講老師：辛 越 博士
★課程地點(diǎn)：順德
★課程時(shí)間：2009年2月28日-3月1日(共兩天一夜)
★ 課程費(fèi)用：① 團(tuán)隊(duì)套票一：46200元（20個(gè)參會名額）
② 團(tuán)隊(duì)套票二：36960元（15個(gè)參會名額）
③ 團(tuán)隊(duì)套票三：26180元（10個(gè)參會名額）
④ 團(tuán)隊(duì)套票四：13860元（5個(gè)參會名額）
⑤ 團(tuán)隊(duì)套票五：8778元（3個(gè)參會名額）
（ 注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）

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