培訓時間:

全員生產(chǎn)維護(TPM)

  培訓講師:辛越

  時間地點:
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  培訓費用:3280

  贈送積分:3280

    服務電話:010-82593357

全員生產(chǎn)維護(TPM)詳細內(nèi)容

中國制造業(yè)培訓整體解決方案系列課程之十四
全員生產(chǎn)維護(TPM) 時間:2009年2月28日--- 3月1日    地點:順 德

一、【為什么要參加華制•《全員生產(chǎn)維護(TPM)》課程?】
 企業(yè)對設備的依賴程度越來越高,設備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié);
 設備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標的實現(xiàn)息息相關,當設備出現(xiàn)故障時,企業(yè)還必須保證按時交貨;
 不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉(zhuǎn)效率和維護成本之間找到平衡點;
 先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益最直接最有效的途徑;
 本課程將為您傳授科學實用的設備維修與保養(yǎng)技術,幫助您建立全員參與的全面設備維護體系,有效提高設備的可靠性和綜合效率,使企業(yè)設備管理工作走上良性循環(huán)的軌道。


二、【課程背景】
隨著科技的進步和發(fā)展,設備管理已是企業(yè)生產(chǎn)中至關重要的部分。設備故障、微小停機、綜合利用率低常常會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失,同時生產(chǎn)設備正向復雜化和高精密化發(fā)展,維修和保養(yǎng)的難度日趨升高,維護的費用和強度不斷加大。僅依靠設備維修部門來做好設備管理工作的傳統(tǒng)方法,已很難適應現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。
TPM全員生產(chǎn)維護管理作為一個全面徹底的設備維護管理體系,將設備故障率減低、設備運行效率提升、設備加工品質(zhì)提升有機結合在一起,是追求“全員參與、設備效率最大化、設備人性化管理”的現(xiàn)代企業(yè)必備的先進設備管理體制。
本課程通過討論、案例練習的方式,系統(tǒng)地將降低成本提高質(zhì)量的重要系統(tǒng)TPM(全員生產(chǎn)維護)介紹給學員,輔導學員學會并應用TPM中重要手法(PM分析)的思維過程與摘取要因的方法。同時,引導學員運用物理原理觀察與分析,做好慢性不良的預防,提高設備的完好率和建立5S的標準化,保證產(chǎn)品達到零缺陷的境界。
三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會,思考、研討本企業(yè)設備管理、設備維修和日常管理等相關問題,召開會后會,效果極佳)。


四、【教學特色】
多媒體教學、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、案例分析、客戶代表分享、頒發(fā)證書。


五、【課程收益】
 了解TPM的內(nèi)涵 、實現(xiàn)TPM對企業(yè)的收益;
 清晰維護部門、生產(chǎn)部門和工藝部門等職能部門的職責和相互配合關系;
 建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平;
 理解5S與TPM的關系;
 OEE的計算和如何改善OEE;
 掌握實施TPM的方法、推行步驟。

六、【專家介紹】
辛 越 博士

 工商管理碩士,上海交通大學企業(yè)物流和運作管理博士,國內(nèi)頂尖精益專家;

 華制國際高級顧問、咨詢副總裁;

 曾任世界著名500強企業(yè)中國區(qū)總經(jīng)理;

 曾任采購經(jīng)理、精益經(jīng)理、工廠廠長,全面負責采購、物料、生產(chǎn)、設備等工作,其出色業(yè)績多次受到亞太區(qū)的嘉獎和提升,其領導的工廠亦被評為“亞太區(qū)最佳工廠”;

 提供過咨詢服務的公司有:EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設備、上汽空調(diào)、南京依維科、ABB、BWF必達福、YORK空調(diào)、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……



七、【培訓大綱】
1、TPM概述
 TPM的起源、概念、特色
 TPM活動的目標
 精益生產(chǎn)模式回顧
 TPM活動八大支柱
 TPM的組成部分(預防性維護和預見性維護)
1) 什么是預防性維護
2) 什么是預見性維護
3) 預防性維護案例講解
4) 可靠性工程的運用
5) 如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
2、設備關聯(lián)分析
 設備故障損失原因分析與對策
 損失計算及數(shù)據(jù)收集
 評定目前的設備運行狀態(tài)
1) 評價指標、機器利用率、設備停機時間等
2) 維護及維修成本
3) TPM工作的優(yōu)先順序
4) 實例學習
 總體設備效率(OEE)
1) 什么是OEE
2) 認識OEE的三個構成因素:可用水平、運行水平、質(zhì)量水平
3) OEE計算要素與實例:根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)選定單元,計算OEE
4) OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
5) 如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
6) 如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
 TPM其他重要指標:MTBF及MTTR的概念與應用實例
3、TPM組織及職責界定
 TPM項目負責人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責
 生產(chǎn)主管職責:監(jiān)控,授權,促進合作
 維護人員:制定、實施分級的PM計劃,建立數(shù)據(jù),緊急、日常的備件計劃與操作工合作并提供技術支持
 生產(chǎn)部操作員:5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議,促進TPM
 工藝部門工程師:維護預防、設備FMEA、糾正維護。
4、TPM活動的根基—5S與目視控制
 5S與TPM的關系
 現(xiàn)場設備維護的5S實施
 5S設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
 目視管理概念
 目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
 如何通過目視管理改善設備故障
 實施設備維護的目視管理
 5S、TPM等級評定方法
5、TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
 識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
 維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
 提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
 指導操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
 指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修
 實施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行
 監(jiān)控OEE,建立TPM指標,TPM評價系統(tǒng)
 案例學習
6、TPM活動的維護
 SMED設定、換型換線時間改善技巧
 設備管理的標準化作業(yè)實施方法
 備品、備件使用管理計劃
 分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設備能力的持續(xù)改善:TPM的KAIZAN實施
 什么叫KAIZAN
 設備能力的改善方法論:CIP(持續(xù)改善流程)
 TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行的十二階段


《全員生產(chǎn)維護(TPM)》課程報名表
★課程名稱:中國制造業(yè)培訓整體解決方案系列課程之十四——全員生產(chǎn)維護(TPM)
★報名方式:參加本次學習的企業(yè),請認真填寫培訓報名表,用正楷字填寫完加蓋公司公章后傳真至 (學習顧問: ) 三日內(nèi)通過銀行付款,款到后即完成參會報名手續(xù)。
★主講老師:辛 越 博士
★課程地點:順德
★課程時間:2009年2月28日-3月1日(共兩天一夜)
★ 課程費用:① 團隊套票一:46200元(20個參會名額)
② 團隊套票二:36960元(15個參會名額)
③ 團隊套票三:26180元(10個參會名額)
④ 團隊套票四:13860元(5個參會名額)
⑤ 團隊套票五:8778元(3個參會名額)
( 注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。)

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