精益生產管理實務
時間：2011年12月22-23日
講師：陳忠雄
地點：北京
天數(shù)：2天
培訓費用：特價1280元/人（含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等）

課課程背景Course Background
精益生產系統(tǒng)，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產系統(tǒng)已經成為企業(yè)贏取市場的關鍵策略。課程由八個單元組成，全面系統(tǒng)的理念實操經驗分享，加上模擬訓練，使學員不僅可以掌握生產管理中的前沿思維和技術并且通過實施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產系統(tǒng)，達到生產周期減少60-90%，庫存減少50-80%，生產效率提高10-100%，廢品減少60%，與工作有關的傷害減少50% 之目標
課程目標Course Objectives
 認識精益生產的核心觀念
 運用價值流分析法縮短生產時間；
 了解整體運行效率和快速設置技巧；
 掌握連續(xù)流生產的方法；
 熟悉質量改善工具
 建立看板拉動和均衡生產系統(tǒng)；
 改進供應鏈，實施JIT；
 掌握實施策略和指標跟蹤體系。
培訓對象Targeted Participants
精益團隊，以及生產，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質量等部門的經理、主管和班組長、工程師等

課程大綱ScopeandCoverage
第一單元　精益生產系統(tǒng)概述
 生產系統(tǒng)發(fā)展簡介
 精益生產系統(tǒng)的五個原則
 標桿 – 領先的企業(yè)
 精益企業(yè)結構之屋
 精益六西格瑪工具
 模擬演練——成批和連續(xù)流
第二單元  質量、成本和交貨周期
 做事的心態(tài) – 過程面的質量
 99.9%的正確率意味著什么？
 錯誤種類及防錯技術
 不接受、不制造、不傳遞
 生產成本的構成
 識別和消除八大浪費
 制造周期和交付周期
第三單元　精益生產基礎
 5S導入和5S推行要點
 色標系統(tǒng)和地址系統(tǒng)
 工作場地可視化
 快速反應系統(tǒng)
 班組建設和激勵系統(tǒng)
 考核機制
 合理化建議系統(tǒng)
第四單元　價值流圖
 物流、信息流和現(xiàn)金流
 價值流圖分析的意義和方法
 數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
 未來狀態(tài)規(guī)劃和目標設定
 價值流改善計劃
第五單元　運行效率
 設備管理和故障分析
 工序能力六大損失
 工序總效率OEE
 TPM推進方法
 快速換型SMED
 模擬演練: 快速換型
第六單元　生產布局和連續(xù)流
 需求節(jié)拍和“TAKT”計算
 工作分析及生產線平衡
  IE及人機工程
 “U”型生產線
 生產線速度和員工需求確定
第七單元　看板拉動及精益供應鏈
 推動與拉動比較
 看板拉動原理和看板計算
 混流和均衡生產系統(tǒng)
 窗口接收和發(fā)貨
 模擬演練： 拉動生產
第八單元　差距評估和實施指南
 精益生產系統(tǒng)差距評估
 精益生產指標體系
 各部門之職責
 推行架構及時間進程
 問題與討論

講師 Trainer

陳老師
高級顧問，負責精益生產系統(tǒng)的培訓、咨詢與輔導。具有20年的生產管理經驗，曾長期就職于德爾福派克（Delphi，原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產商）和全球著名電氣制造商愛默生（EMERSON）公司亞太區(qū)的精益生產系統(tǒng)經理，成功地推動了數(shù)家公司11個分廠整個價值鏈上的精益生產系統(tǒng)的建立與實施，成效顯著。陳先生先后赴德國接受世界級權威機構REFA系統(tǒng)培訓；參加美國生產力促進局長期培訓、參與美國總部生產系統(tǒng)的實施工作；在英國、墨西哥、香港參與全面的精益生產系統(tǒng)推動工作。
專長領域
主要在生產管理方面，如：精益生產系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓練、價值流圖析、現(xiàn)場IE與改善、5S及目視工廠（實戰(zhàn)）、TPM（實戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實戰(zhàn)）、供應鏈管理、流程改善的方法—CIP、質量管理等。
授課風格
知識淵博、思維敏捷、條理清晰、內容詳實、善于針對學員問題針對性解決，課程生動，使學員充分參與其中，在輕松中得到啟發(fā)與收獲，頗受學員的好評，在學習的過程中獲得快樂，一直保持極高的滿意率；講師案例新穎有借鑒性，引導學員積極參與其中。注重于生產現(xiàn)場的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具體的改善方法，著眼于生產價值的最大化。最大特點是將理論轉化為實務的操作指導，具有非常高的實用價值。
服務企業(yè)
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調、安普連接器、BHP、達能等300多家企業(yè)，并為湯姆遜多媒體、東風汽車、長城汽車、ABB、樂華空調、科勒、迅達電梯、飛利浦電子元件（上海）有限公司、美的、藍月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、阿法拉伐流體設備有限公司、IBM長城、IBM國際、華納糖果、華納刀片、安利、愛立信、OTIS電梯等數(shù)百家企業(yè)作了內部培訓。
企業(yè)反饋
比較切合實際，對生產管理幫助很大，可以說是我參加過諸多培訓中最有用的一次培訓。
——阿法拉伐流體設備有限公司
應用性較強，可以結合本企業(yè)改進價值流，內容豐富，趣味性強。
——上海ABB變壓器有限公司
課程的內容很實用，課程涉及知識面廣，系統(tǒng)性強，學習改善方法，有利生產管理，提高生產效率。
——飛利浦電子元件（上海）有限公司

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