統(tǒng)計過程管理SPC
05月22-23 費用：1800/人
一、背景
FMEA，SPC，MSA我們稱之為預防工具三劍客，SPC，MSA更是以數(shù)據(jù)為基礎的預防性工具。我們在企業(yè)很多時候是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，沒有數(shù)據(jù)分析，更是沒有分析后的應用與改善。
課程特點： 實務，從簡單到復雜，循序漸進，活學活用。
二、培訓受益
◆讓學員認識統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到“事前預防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進品質。
◆通過課程的學習，讓學員了解SPC的原理，正確應用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
三、培訓時間：05月23-24
四、培訓地點：深圳南山
五、課程內容：
一、數(shù)據(jù)的基本常識：
⒈數(shù)據(jù)的分類
⒉收集數(shù)據(jù)的目的
⒊收集數(shù)據(jù)應按注意的事項 ①有效數(shù)字
②數(shù)字的修約規(guī)則
⒋數(shù)據(jù)的幾個重要特征：
①表示數(shù)據(jù)集中位置的特征數(shù)
②表示數(shù)據(jù)離散程度的特征數(shù)：極差、方差、標準偏差（σ）
⒌標準差與平均值關系
二、關于SPC理解
1.永續(xù)經(jīng)營法則
2.客戶對供應商spc之要求
3．SPC基礎
SPC起源、背景
最新版本 SPC的變化
SPC的假設條件
統(tǒng)計資料的類型（計數(shù)、計量）
正態(tài)分布
中值、極差、標準偏差的計算
過程的變異
三、控 制 圖--SPC質量控制的基本元素是控制圖。
⒈什么是控制圖：(控制圖原理：3σ原則) ⒉控制圖的主要用途：
變異的本質：共同原因、特殊原因
管制狀態(tài)
SPC兩個階段：分析階段，監(jiān)控階段
分析用的控制圖主要目的： 管理用的控制圖主要作用：充分體現(xiàn)出SPC預防控制的作用。
⒊控制圖的基本形式 控制圖的種類及主要用途 (表)
⒋計量值控制圖
⑴平均值－極差控制圖
例：
①收集數(shù)據(jù) ②數(shù)據(jù)分組，填入數(shù)據(jù)表
③計算各組（樣本）的平均值X和極差R
④計算總平均值和極差R ⑤計算中心線和控制界限：控制圖系數(shù)表
⑥繪制控制界限
⑦標注有關可參考事項 ⑵中位數(shù)和極差控制圖：案例： ⑶單值─移動極差控制圖（X－Rs） 做法。例：某零件X－RS控制圖
①收集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表
②計算各樣本的移動極差及其平均值
③求X控制圖的中心線和控制界限 ④求Rs控制圖的中心線和控制界限
⑤畫中心線的和控制界限
⑥標注有關事項
⑷平均值和標準偏差控制圖
案例：
⑸控制線的修訂分析
⒌計數(shù)值控制圖
計數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖(P圖)、不合格品數(shù)控制圖(Pn)圖、單位缺陷控制圖(u圖)和缺陷控制圖(C圖)。
⑴不合格品率控制圖(P控制圖)
主要用途
P控制圖幾種畫法：
一是收集的樣本大小n不等
二是對上述控制界限的計算進行簡化，
不合格品率控制圖（Ｐ控制圖）畫法：案例1：案例2： ⑵不合格品數(shù)控制圖（Pn控制圖）案例： ⑶單位缺陷數(shù)控制圖（μ控制圖） ⑷缺陷數(shù)控制圖（C圖） (例子) ⑸公差百分率控制圖
①什么是公差百分率控制圖
②中心線和控制界限的確定 ③公差百分率控制圖的特點
⒍控制圖的觀察分析 控制圖與工序變化的分析和判斷
⑴工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，必須同時要滿足兩個原則
⑵工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
①點子超出控制界限
②點子處在警戒區(qū)內
③點子在控制界限內，但點子排列有缺陷
⒎控制圖異常的處理
⑴4種情況應重新計算控制界限并作控制圖： ⑵控制圖兩種錯誤的分析
⑶3σ控制界限的意義 ⑷質量特性與控制圖的選擇要考慮的6個方面：
⒏使用控制圖的注意事項
①分組問題、 ②分層問題、③控制界限的重新計算
課堂練習
四、工序能力分析
⒈工序能力的含義：工序能力與生產(chǎn)能力、機械能力的區(qū)別
⒉工序能力的數(shù)量表示： 為什么用6σ來表示工序能力？
⒊工序能力與公差圖
⒋工序能力指數(shù)Cp及其計算
①正態(tài)分布
②雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無偏移的情況）
③雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移
有偏移時工序能力指數(shù)用符號CPK表示： 例: ④單向公差情況：只有公差上限TU時
單向公差情況：只有公差下限TL時 ：例:
⒌工序能力的判斷及處置
⑴工序能力判斷標準 ⑵有偏離系數(shù)工序能力的判斷標準 ⑶CP值對應的總體不合格品率表（％） ⒍處 置：
CP＞1.67時、1.33 < CP≤1.67時、1< CP≤1.33時、0.67 < CP≤1時、CP≤0.67時 ⒎改善及矯正措施
⒏工序能力指數(shù)計算練習
五、推進SPC的關鍵點
1、 培訓SPC
2、 確定關鍵質量因素
3、 提出制程管制標準
4、 在各部門落實，將具有立法性質的有關制程管制標準的文件編制成明確易懂，便于操作 的手冊，供各個制程使用
5、 統(tǒng)計監(jiān)督和管制制程
6、 診斷異常和采取措施解決問題
六、小組討論與問題解答
七、回顧與總結
六、培訓師介紹：黃治淮老師
授課風格 普通話
課堂氣氛活躍
授課內容主次分明、實用性強
課件圖文并茂
理論+案例
實務培訓師
基本信息
工作年限：15年 學 歷：湖南師范大學本科
受教育狀況：
深圳咨詢行業(yè)協(xié)會PTT國際注冊職業(yè)培訓師培訓合格。
曾經(jīng)受訓于中國汽車工業(yè)中心QS9000系統(tǒng)訓練。
IRCA注冊審核員考試通過，獲IRCA審核員資格。
CNCA國家注冊QMS，EMS，OHSAS 咨詢師。
中國質量協(xié)會六西格瑪黑帶顧問師
現(xiàn)任職
SGS深圳公司簽約講師
德沁企業(yè)策劃顧問有限公司高級培訓師，高級顧問師
專長課程
基層管理類：5S推行實務、督導與工作進度管理、工作計劃與執(zhí)行管理、QC七手法與QIC、現(xiàn)場管理與改善
技術類：儀器校正與管理、SPC（統(tǒng)計過程控制）、MSA（測量系統(tǒng)分析）、FMEA（潛在失效模式及后果分析）、APQP與CP（產(chǎn)品先期策劃與控制計劃）、問題分析與解決（8D方法）、生產(chǎn)計劃與物料控制
歷任職務
 中學教師
 日資-櫻井制衣，相繼擔當儲備干部，班長，課長
 怡達集團ISO部經(jīng)理，負責集團所有分公司ISO 9000的推行工作及培訓工作。
 嘉華電子集團QS部經(jīng)理,負責總部QS9000推行及所有分公司ISO 9000推行工作、 ISO 14000的推行工作、企業(yè)文化的塑造與傳播工作及培訓工作。
培訓與輔導部分個案
中國航天科技國際集團、志源實業(yè)有限公司、康惠半導體公司、康源電子、德賽集團、華陽通用（惠州）有限公司、東莞市同昌電子有限公司 、美聯(lián)玩具廠（中國）有限公司、亞特藍斯電子(東莞)有限公司、美的集團－蕪湖威靈電機有限公司、TCL顯示器科技有限公司、美上日東電子有限公司、東京光學機構有限公司、元升國際集團有限公司/深圳元升輕工有限公司、上泰玻璃、華南建材、成和家私、世紀德意廚具、萬家樂燃器具有限公司、信科電子、感應電子、瀨戶電子、歐達可電子、中日龍電器等數(shù)百家企業(yè)。

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