供應商管理及供應商品質(zhì)管控技術實戰(zhàn)訓練 
時間地點：2010年10月30-31日（深圳）
時間地點：2010年11月06-07日（上海） 


◆參課對象：采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應商品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、供應鏈管理經(jīng)理、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應商品質(zhì)管理相關人員等等。
◆標準費用：2600元/人（含培訓、指定培訓教材、2天午餐、茶點費等）
◆認證費用：500元／人（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。
◆說 明：凡希望參加認證的學員，在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓認證中心國際職業(yè)資格認證中心ＨＫＴＣＣ”《國際注冊品質(zhì)管理師（品質(zhì)管理方向）》職業(yè)資格證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１０日內(nèi)快遞給學員）。

◇課程背景curriculum background
制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應鏈來支撐。來料品質(zhì)差，交期不準，供應商缺乏有效配合，錯誤重復出現(xiàn)，經(jīng)常被投訴，品質(zhì)意識差，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM系統(tǒng)管理不到位。
本課程就制造型企業(yè)有效管理供應商，管控供應品質(zhì)，督促物料保質(zhì)保量供給等問題，結(jié)合典型案例，有針對性地進行培訓，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗，是采購、SQE人員和經(jīng)理人職業(yè)化訓練的首選課之一。

◇培訓收益training income
● 理解供應鏈管理與SQM的思想，提高供應商配合意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能；
● 建立健全供應商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法；
● 掌握供應商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點和技法；
● 運用SQM職能，制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理各類品管事務；
● 把握來料品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關系；
● 有效實施供應商考核、評審、指導、培訓、整改等，提高供應鏈整體素質(zhì)。

◇講師資歷lecturer synopsis
★主講專家：李廣泰 先生
李 廣 泰--中國杰出質(zhì)量管理、供應鏈管理、生產(chǎn)管理全能型培訓實戰(zhàn)管理專家，粵港臺企業(yè)管理研究中心理事長，工學碩士，高級工程師 ，清華大學深圳研究院MBA，先后在美、日、韓資外企，港臺獨資企業(yè)從事管理工作多年，歷任工程部工程師、現(xiàn)場主管、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)副總等職務，在十數(shù)載企管一線的摸爬滾打中積累了豐富的管理經(jīng)驗，尤其深諳品質(zhì)、供應鏈、倉儲、庫存、生產(chǎn)、安全管理并擁有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，對全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善、現(xiàn)代倉儲配送管理的最新技術、SPC、 DOE、MSA、FMEA、 TQM、QFD擁有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗,是著名實戰(zhàn)派管理專家。對跨國公司輸入的管理思想頗有研究，形成了獨具特色的實干型制造企業(yè)管理方法和體系。李老師將歷時十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華，于2000-2004年間，先后出版了《品質(zhì)/生產(chǎn)/工程……部門主管跟我學》系列叢書: 《卓越品質(zhì)管控》、《倉儲與物料管控》、《安全生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)管理學》、《電子行業(yè)ISO9001：2000實施技法與案例》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管控》、《杰出跟單員》等書籍，受到企業(yè)界的高度重視Z嶄枇思叩鈉蘭邸＠釹壬導櫸岣?、讲试忼程列举大量案例、特冰l康魘滌瞇院涂剎僮饜?，赦Q芴穩(wěn)嗽鋇暮悶籃妥鵓?李老師擁有豐富的工廠精細化實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和堅實的技術指導功底，至今李老師為滿足企業(yè)的實際需要，先后舉辦了供應商品質(zhì)管理（SQM）、全面品質(zhì)管理(TQM)實戰(zhàn)、倉儲管理與庫存控制、生產(chǎn)管理、跟單管理、安全管理方面各類的內(nèi)訓、公開課程共計600多場，參訓企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)管理人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理、倉儲與庫存管理、生產(chǎn)管理、工廠精細化規(guī)范管理培訓工作做出了突出貢獻，透過學員研討和習作,幫助學員學習提升現(xiàn)代全面品質(zhì)管理最新技術，使學員獲得相應收獲，實實在在為企業(yè)解決了全面品質(zhì)管理(TQM)及應用難題。
曾培訓/咨詢客戶（近期小部分名單,排名不分先后）：
華南建材(深圳)有限公司/廣州榮道化工/江蘇舜天股份/蘇州恒潤進出口公司/捷達玩具/廣州天王星科技/廣州市國茂紡織皮革/旭星服裝/韶關市起重機廠/南海威龍衛(wèi)浴制造/永盛實業(yè)進出口/東莞中興模具/協(xié)和五金塑膠電鍍制品廠/深圳市正鑫源實業(yè)/上海理光數(shù)碼/上海百潤香精香料/慈溪祥生服飾/東莞澳岸鞋業(yè)/日立海立汽車部件(上海)/歐皮特傳動系統(tǒng)(太倉)/伊萊克斯(杭州)家用電器/上海展昱生化科技/上海三電汽車空調(diào)/高德(無錫)電子/瑞聲聲學科技(深圳)/道達爾石化(佛山)/惠州兆騏禮品/深圳富歐瑞實業(yè)/福建華科光電/東莞伯開電子/弗馬斯精密鍛件(大連)/深圳市布吉卡萊星威制品廠/東莞恩斯克轉(zhuǎn)向器/順景玩具廠/深圳市深寶華城食品/帝人聚碳酸酯/繽特力通訊科技(蘇州/中日龍電器(杭州)/丹騰空氣系統(tǒng)(蘇州)/上海加力氣體/蘇州蘇拓鋼鐵工業(yè)/科利來包裝（南京）/湖南山河智能機械/浙江國家石油儲備基地/深圳市新元特鋼/中國移動通信集團/湛江信威工藝品/東莞虎彩印刷/廣州洲藝貿(mào)易/申泰電子(惠州)/南京貝奇爾機械/索尼特約售后服務中心/廣東利遠藥業(yè)/深圳愛安德電子/深圳市天驕科技/臺冠電子/勞易測電子貿(mào)易（深圳）/珠海威絲曼服飾/金寶通電子(深圳)/東莞太陽茂森金屬/邁德樂(廣州)糖果/東莞高寶五金/阿特維斯(佛山)制藥/歐普照明/佛山市三水恒益火力發(fā)電廠/思林菲加熱器材（東莞）......

◇課程大綱curriculum introduction

一、供應商管理與SQM的內(nèi)涵
供應商、供應鏈管理的現(xiàn)狀與SQM
新時期品質(zhì)的定義及其本質(zhì)，品質(zhì)管理的關鍵點
采購、SQE、人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動
SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
供應商管理的內(nèi)容、目的，供應鏈體系
品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢
對客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關系，客戶的滿意、忠誠和依賴度

二、供應商的選擇、評估與開發(fā)
識別潛在供應商，篩選，渠道、方法、能力、結(jié)果
合格登錄，清單表，5R，建立合作關系
站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
合格供應商認證的流程，體系認證，國際標準
防范貿(mào)易、合作風險，質(zhì)量風險預防，評價指標、措施，質(zhì)量控制手段
項目管理和新產(chǎn)品導入流程

三、采購過程品質(zhì)管理
品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責任，處置方式
三種樣板管理，簽板、首件認可、確認
APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術指標、圖紙、文件、零件規(guī)格書
生產(chǎn)批準程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求
產(chǎn)品認證、認可，安全認證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗
品質(zhì)標準，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術
外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理
成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響
降低供應商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略

四、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗
供應商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補
判定標準，AQL、AC、RE、C=0
源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗
正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查，寬嚴程度
供貨異?？刂剖侄?，讓步、特采、挑選、加工、不合格、
標準化、作業(yè)指導書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預防管理
日常質(zhì)量改進活動報告，CAR、8D
緊急質(zhì)量事故處理，快速反應

五、供應商績效考核
供應商的日常管理，策劃、目標、控制、跟進、改善
KPI、指標系統(tǒng)解析
供應商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核
供應商分級和再分級管理，考核結(jié)果處理
建立有效輔導機制，提升執(zhí)行力，給出解決方案

六、供應商關系管理
三三制、管理制衡、危機意識、自主管理，不同級別關系管理
SQM工作技巧，策劃、培訓、導入、督促、控制、改善，PDCA
有效處理質(zhì)量、交期和服務水平之間的矛盾
供應商人際關系管理，供應工作協(xié)調(diào)會議
中斷處理、業(yè)務持續(xù)性計劃，供應鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛
戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關系
運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎差的供應商

七、供應商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估與持續(xù)改進
訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估
檢查表、審核基準、審核工具
質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會責任、人力資源、培訓、流動率
快速響應、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過程能力管理
供應商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進
供應商的供應商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制

八、SQM的常用管理工具
時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
流程、程序、規(guī)范化、標準化、效率化
新老QC七大手法
QCC、5Why、8D、SPC
設備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM

九、SQE人才培養(yǎng)，團隊合作與效率管理
SQE的角色定位，供應商品質(zhì)聯(lián)絡、管理、分析、指導
組織架構(gòu)對供應商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式
供應商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關系分析
SQE與其他人員的工作配合關系，職能分析
品管溝通技法、激勵措施、交流與合作，效率管理
SQE績效考核，指標和目標，供應商業(yè)績管理 

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