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邵忠華老師
邵忠華 老師
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邵忠華

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邵忠華

邵忠華老師公開(kāi)課

制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練營(yíng)培訓(xùn)費(fèi)用:4880元授課對(duì)象:制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等。課程背景:“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動(dòng),以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。降本增效生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。 然而,在為企業(yè)提供降本增效咨詢與培訓(xùn)

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防呆糾錯(cuò)與快速切換實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)費(fèi)用:4580元授課對(duì)象:品管、研發(fā)、采購(gòu)、制造工程等部門(mén)主管、工程師及相關(guān)人員。課程背景:在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō):“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。P0KAY0KE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失。P0KAY0KE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。單分鐘換型(SMED)是減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)流程,最初由日本豐田

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工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效時(shí)間:5月1617日 地點(diǎn):廣州培訓(xùn)費(fèi)用:4580元授課對(duì)象:生產(chǎn)總監(jiān)、各職能部門(mén)經(jīng)理、部門(mén)主管、工程師、核心骨干員工等。課程背景:在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,企業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率、降低成本、縮短交貨周期和提升產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)與工業(yè)工程(IE)作為兩大提升制造系統(tǒng)性能的關(guān)鍵工具,能夠幫助企業(yè)識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),優(yōu)化流程,實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。本課程旨在深入解析精益生產(chǎn)的核心理念,結(jié)合豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),以及工業(yè)工程的系統(tǒng)方法,為學(xué)員提供一套完整的精益改善工具箱。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),學(xué)員將能夠掌握如何在實(shí)際工作中應(yīng)用這些工具和方法,以推動(dòng)企業(yè)的

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制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練營(yíng)時(shí)間:8月2930日 地點(diǎn):長(zhǎng)沙培訓(xùn)費(fèi)用:4580元(含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;授課對(duì)象:制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等。課程背景:“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動(dòng),以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。降本增效生產(chǎn)被認(rèn)為是

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制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練【培訓(xùn)日期】2022年10月2829日 【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州【培訓(xùn)對(duì)象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等(本課程尤其適合制造型企業(yè)以團(tuán)隊(duì)形式集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題,效果更佳)?!菊n程背景】“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動(dòng),以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理

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工廠運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)【培訓(xùn)日期】2022年10月2122日【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、副總、部門(mén)經(jīng)理、主管、部門(mén)統(tǒng)計(jì)員等?!菊n程背景】如何科學(xué)組織數(shù)據(jù)分析,從而指導(dǎo)各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)工作的開(kāi)展?如何通過(guò)數(shù)據(jù)分析,對(duì)部門(mén)績(jī)效進(jìn)行分析,從而找到管理的方向和提升要點(diǎn)?如何通過(guò)數(shù)據(jù)分析,來(lái)客觀、公正的評(píng)估員工的績(jī)效,從而更好的激發(fā)員工的工作熱情?如何建立企業(yè)的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng),更好的為經(jīng)營(yíng)決策提供準(zhǔn)確的依據(jù)?【課程大綱】一.企業(yè)管理的概述■市場(chǎng)的變化■企業(yè)的變化■從人治走向法治的基礎(chǔ)■從粗放走向精細(xì)的前提■企業(yè)管理的方向二.如何設(shè)定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)■需要什么樣的數(shù)據(jù)■企業(yè)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的類型■各類指標(biāo)的定義

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