- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：生產(chǎn)管理現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)生產(chǎn)采購
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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張進忠老師簡介
張進忠老師檔案
頭銜
l 中國生產(chǎn)力培訓中心特聘講師
l 中國石油大學教育學院特聘講師
l 中國設備管理培訓中心特聘講師
l 中國紡織工業(yè)聯(lián)合會特聘講師
l 多家培訓機構(gòu)的簽約老師
專業(yè)資格：
l 中國企業(yè)教育百強培訓師
l 精益生產(chǎn)項目總監(jiān)、現(xiàn)代設備管理專家
l 中國精益生產(chǎn)高級研究員，TWI高級教官
l 設備預防維修技術、成本壓縮和現(xiàn)場改善專家
l 被譽為中國現(xiàn)場改善第一人
l 12年世界500強日資外企中高層管理工作經(jīng)驗和設備管理經(jīng)驗，八年TWI焊接培訓經(jīng)驗，一年韓國TPM研修經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗。對精益生產(chǎn)、TPM、5S及設備預防維修管理有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。
擅長的領域：
l 冶金行業(yè)TPM推行實務
l 生產(chǎn)線布局與工數(shù)平衡
l 單元化生產(chǎn)（一個流）
l 設備管理與可靠性維修技術
理論趨向：
l 精益生產(chǎn)實施訣竅和方法
l 現(xiàn)場改善和成本削減
l 中國民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)
培訓理念：
l 智慧創(chuàng)造利潤、成功取決方法
課程特點：
l 課程互動性強
l 理論和實踐相結(jié)合
授課風格：
張老師有近20年的設備管理和精益生產(chǎn)實戰(zhàn)和咨詢經(jīng)驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的設備管理理論和精益生產(chǎn)理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結(jié)合。曾經(jīng)在深圳、廣州、珠海、蘇州、重慶、成都、武漢、上海、天津等全國各地進行多次設備管理技術培訓和精益生產(chǎn)培訓。
服務過的主要企業(yè)：
l 韓國DOOSAN集團 TPM項目研修（韓國仁川）
l 青島東寶鏈條 TPM項目（韓資）
l 青島雀巢公司 TPM培訓項目
l 日清食品 精益生產(chǎn)和設備節(jié)能管理
l 耐克森輪胎 TPM（韓資）
l 青島海爾集團 LP項目培訓
l 廣州愛機汽車 現(xiàn)代設備管理培訓
l MITSUMI集團 LP項目運作（日本）
l 上汽通用五菱 LP項目指導
l 長安汽車 LP項目培訓
l 中國鋁業(yè) 5S項目
l 山東力諾集團 TWI項目
l 松下（青島）公司 精益生產(chǎn)項目
l 佳能（珠海）公司 設備管理培訓
l 中石化青島公司 TPM項目
l 榮鋼集團 節(jié)能減排·成本降低項目（合作）
l 攀鋼集團 精益生產(chǎn)/6S項目/設備節(jié)能減排技術
l 福田重工雷沃 LP項目咨詢
l 中海油（天津） 設備預防性維修
l 青島漢纜股份 TPM項目運作
l 高陸博（英國） TPM項目咨詢
l 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng) 精益生產(chǎn)咨詢
l 富士康（煙臺） 精益生產(chǎn)培訓
l 郎酒集團 精細化管理項目
l 五糧液集團 設備預防性維修
l 東阿阿膠 LP項目培訓
l 韓國現(xiàn)代汽車 摩比斯工廠
l 青島D&D集團 精益生產(chǎn)項目
l 正大集團 TPM項目
l ……
張進忠老師是國內(nèi)在精益生產(chǎn)領域和設備管理領域有著較高造詣的咨詢師
張進忠老師經(jīng)典課程：
《5S/6S推行實務》
《精益生產(chǎn)推行實務》
《現(xiàn)代設備改善實務》
《IE工業(yè)工程》
《精益班組建設》
《TPM推行實務》
《精益價值流圖析》
《設備預防維修技術》
《設備點檢管理》
《SMED快速換模》
《目視管理》
《防錯法》
《SPC》
《TWI》
《FMEA》
《標準化管理實務》
張老師經(jīng)典項目運作
NO. | 項目 | 運行模塊 | 項目效果 | 一期輔導周期 | 推行基礎 |
1 | 5S/6S項目 | 整理、整頓，標準化sop，設備管理，改善，目視化，定置管理，庫存管理。 | 現(xiàn)場一目了然，井然有序，標識明確、標準作業(yè)指導書，設備標準點檢表，設備保養(yǎng)光潔，現(xiàn)場浪費減少，質(zhì)量提升，人員素質(zhì)提升 | 6～8個月 | ISO審核通過 |
2 | TPM項目 | 5S深化、自主管理。設備預防性維修體系、OEE、MTBF、MTTR、SMED、防錯法、看管理板管理、目視等 | LP體系建立，設備運行通暢，無停機、停頓現(xiàn)象，自主保全，質(zhì)量提升（80%），部門協(xié)作融洽，企業(yè)傷害降低80%，員工能自主管理 | 8～12個月 | 2年以上5S管理基礎 |
3 | 設備精細化管理項目 | 設備的檔案建立 設備的5S LCC建立 備品備件庫存壓縮 標準化操作SOP 設備點檢 設備預防性維修 | 設備運轉(zhuǎn)良好 維修成本降低30% 備品備件庫存減少50% OEE增加30% OEE、MTBF、MTTR數(shù)據(jù)庫建立 | 8-12個月 | 5S推行一年以上 |
4 | JIT | 5S、單元生產(chǎn)、一個流、QC、VSM、VMS等 | LP體系建立，小型生產(chǎn)單元精益建設形成，WIP大幅降低，生產(chǎn)提前期縮短，浪費減少， 單件流線體建立 | 8～16個月 | 一年TPM管理基礎 |
5 | 精益生產(chǎn)綜合項目 | 根據(jù)企業(yè)存在的問題，對企業(yè)進行詳細診斷、分析，得出企業(yè)制約瓶頸和問題點，根據(jù)問題點，有針對性的配制精益管理模塊和精益工具，設計最佳解決方案，根據(jù)解決方案制定實施計劃，組織實施。 | 8～18個月 | 企業(yè)需要變革時 | |
注：具體項目時間根據(jù)客戶的生產(chǎn)規(guī)模大小做適當調(diào)整 | |||||