《TPM 全面生產(chǎn)性保全》—— 以順利生產(chǎn)為前提的保障管理課程背景：購買設(shè)備的目的是什么？ 是為了炫耀你的設(shè)備有多么的先進嗎？當(dāng)然不是。購買設(shè)備的目的是要支持生產(chǎn) 運營， 所以要有支持高效生產(chǎn)的設(shè)備管理才是對的。但是僅僅將 TPM 視為設(shè)備管理方法似乎有些偏頗， TPM 是精益生產(chǎn)的一個關(guān)鍵。為生產(chǎn)的順暢性和柔性進行而開展的保全活動才是真正服務(wù)于企業(yè)經(jīng)營管理目標(biāo)的事 情。時代在發(fā)展，從設(shè)備角度講，設(shè)備替代人是一個必然的趨勢。如何讓設(shè)備像人一樣具有“思想”，要動即動， 該停就停。真正建立起一個服務(wù)于生產(chǎn)運營管理有效性機制， 這是 TPM 的目標(biāo)。工業(yè) 4.0 已經(jīng)不遠了，再不趕 上就要落

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《TWI JI 一線管理者工作指導(dǎo)的技能》 ——Training Within Industry Job Instruction Course (JI)課程背景：TWI (Training Within Industry) 即為一線主管或督導(dǎo)技能訓(xùn)練， 其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā) 現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進 TWI 訓(xùn)練， 培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力， 日本 政府認識到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟 得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現(xiàn)已是各個國

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《VSM 精益價值流分析和改善》——Value Steam Mapping 物與情報分析課程背景：企業(yè)經(jīng)營的目的當(dāng)然是為了通過產(chǎn)品獲取利潤， 工業(yè)文明的一大發(fā)明是生產(chǎn)的分工和互換性。 而亨利.福特先生 發(fā)明的流水線作業(yè)則將工業(yè)文明提高到一個前所未有的程度。 又一度，批量生產(chǎn)和流水線卻是近代精益生產(chǎn)管理思 維的批判對象，取而代之的“流動性”是精益生產(chǎn)的核心。 不管怎么樣， 產(chǎn)品一定是經(jīng)過若干個步驟從第一道工序“流 轉(zhuǎn)”到最后一道工序最終“流轉(zhuǎn)”到客戶手中的。所以建立“流動性”并提高“流轉(zhuǎn)”的速度和“有效性”，是生產(chǎn)制造過程必 然要考慮的內(nèi)容。那么如何依據(jù)產(chǎn)品的制造工藝流程來構(gòu)建“流

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《傳統(tǒng) QC 七工具》——總結(jié)過去的手段和方法課程背景：傳統(tǒng) QC 七工具，是實施質(zhì)量管理分析、控制和改善的基本工具，是現(xiàn)場管理特別是質(zhì)量管理人員必備的 技能?，F(xiàn)場管理中問題往往看上去復(fù)雜， 主要的原因是沒有有效的工具去對現(xiàn)況進行有效的梳理和識別， 學(xué)會 和正確使用質(zhì)量分析手法和工具能夠幫助管理者快速有效的分析和解決現(xiàn)場中的問題。課程收益：通過課程學(xué)習(xí)， 使學(xué)員學(xué)會和掌握簡潔有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集和問題分析的方法。通過有效實施， 學(xué)員在應(yīng)用過程后 ，可以給企業(yè)帶來實實在在的管理改善效果。參訓(xùn)對象：企業(yè)生產(chǎn)管理人員：車間主管、現(xiàn)場主管、班線長、現(xiàn)場管理人員、IE 工程師、工藝工程師等。企業(yè)

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《新的 QC 七工具》——策劃未來的思路和方法課程背景：新的 QC 七大工具不同于傳統(tǒng)的QC 七大工具，前者是用于質(zhì)量策劃的有效技術(shù)， 能幫助我們找出最佳質(zhì) 量改進和突破的方向和途徑， 后者為實施質(zhì)量控制的實用工具。本課程能幫助學(xué)員掌握簡潔實用的質(zhì)量策劃方 法， 以利于管理者在各個層面上的有效運用。課程收益：通過課程學(xué)習(xí)， 使學(xué)員學(xué)會和掌握簡潔有效的質(zhì)量分析方法。通過有效實施， 使學(xué)員在應(yīng)用過程中，給企業(yè)帶來實實在在的改善效果。參訓(xùn)對象：企業(yè)生產(chǎn)管理人員： 車間主管、現(xiàn)場主管、班線長、現(xiàn)場管理人員、 IE 工程師、工藝工程師等。企業(yè)質(zhì)量管理人員：質(zhì)量工程師、質(zhì)量改善工程師等。

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《運用 QC 工具實施 8D 改善》——重大質(zhì)量問題分析和解決的步驟課程背景：在工作中，分析和解決問題是核心的能力。分析問題要有思路，解決問題要有套路。作為品質(zhì)管理和改善 人員， 如何分析和解決問題？如何在錯綜復(fù)雜的現(xiàn)象和紛繁龐大的數(shù)據(jù)中透過邏輯分析，找到問題的關(guān)鍵？ 針 對關(guān)鍵，按照解決問題的章法(套路)，找到問題的根本原因，消除現(xiàn)象并消除根源，徹底解決并防止其再發(fā) 生， 在改善后監(jiān)控過程的變異， 保障改善效果的落地。這些就是本課程帶您學(xué)習(xí)的核心內(nèi)容。課程模塊構(gòu)成：內(nèi)容 1 ：重大質(zhì)量問題分析解決的步驟 8D內(nèi)容 2：質(zhì)量分析和改善的傳統(tǒng) QC 七工具課程設(shè)計構(gòu)架： 以問題分析

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