一、PPAP的過程要求二、重要的生產(chǎn)過程三、PPAP要求設計記錄工程更改文件工程批準設計失效模式及后果分析過程流程圖過程失效模式及后果分析尺寸結果材料/ 性能試驗結果記錄初始過程研究（PPK ）測量系統(tǒng)分析研究（MSA ）具有資格的實驗室的文件要求控制計劃（CP ）零件提交保證書（PSW ）外觀件批準報告散裝材料要求檢查清單生產(chǎn)件樣品標準樣品檢查輔具顧客特殊要求四、顧客的通知和提交要求五、顧客提交等級六、零件提交狀態(tài)完全批準臨時批準拒收七、記錄保存八、特殊說明九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明十、福特公司的特殊說明十一、通用汽車公司的特殊說明十二、(案例分析)...

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課程內(nèi)容：講 多邊共贏的供應鏈物流模式1、引言2、供應鏈物流的內(nèi)涵3、供應鏈重組的原因4、供應鏈物流的模式5、供應鏈物流的應用第二講 第三方物流競爭模式1、第三方物流的涵義2、怎樣看待中國第三方物流3、第三方物流競爭的關鍵4、海爾第三方物流發(fā)展戰(zhàn)略5、全球前十強企業(yè)物流模式第三講　生產(chǎn)物流的主要實戰(zhàn)技能1、生產(chǎn)物流的內(nèi)容2、生產(chǎn)物流應注意的問題3、訂單需求拉動生產(chǎn)物流4、案例分析第四講　銷售物流的主要實踐技能1、建立配送中心的時機2、選擇建立配送中心的地點3、完善配送中心數(shù)據(jù)4、案例分析(一)5、案例分析(二)6、運輸配送第五講 有效改善供應鏈物流系統(tǒng)1、傳統(tǒng)物流系統(tǒng)的弊端及改進方法2、電子商

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部分 基礎篇章 正確認識6S收獲：打破固化思維，重新認識我司的6S現(xiàn)狀1.1破冰：大家談6S推行中的現(xiàn)存問題及困惑1.2情景回顧，狀況呈現(xiàn)1.3何謂6S活動1.4 6S的起源、含義及其發(fā)展過程1.5為何要導入6S1.6 6S是改善的基礎1.7 6S的推動順序第二章 6S內(nèi)容及理解2.1整理——清理雜亂? 提示語：快刀斬亂麻? 整理的含義及目的2.2整頓——定位管理? 提示語：簡單? 整頓的含義及目的2.3清掃——清除污塵? 古語：一屋不掃，何以掃天下? 清掃的含義及目的2.4清潔——保持乾凈? 古語：無有規(guī)矩不成方圓? 清潔的含義及目的2.5素養(yǎng)——養(yǎng)成習慣? 古語：十年樹木，百年樹人? 素養(yǎng)

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課程大綱前言：為什么不做系統(tǒng)性的預防與改進？講：六西格瑪管理的起源與發(fā)展一、 六西格瑪管理的起源和發(fā)展二、 對六西格瑪管理的發(fā)展起重要作用的兩個企業(yè)三、 六西格瑪關注重點的變化互動討論：六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴}第二講：六西格瑪?shù)母拍詈妥饔靡弧?六西格瑪?shù)母拍疃?企業(yè)生存發(fā)展模型三、 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義四、 六西格瑪質量水閏的統(tǒng)計解釋五、 西格瑪水平與缺陷率六、 Six Sigma Tree質量水平—西格瑪樹七、 六西格瑪?shù)墓芾砗x八、 六西格瑪?shù)哪繕耍河志譁示拧?六西格瑪管理的作用十、 不良質量成本——海中的冰山十一、 企業(yè)文化的三重結構第三講：六西格瑪?shù)腄MAIC模型

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一、APQP起源與為什么要使用APQP；二、APQP概述☆AIAG的APQP模式☆APQP和ISO/TS16949三、產(chǎn)品質量策劃的基本原則與推行APQP流程；四、APQP階段劃分說明五、APQP各階段與相關技術手冊的關系；☆策劃和項目確定Benchmarking產(chǎn)品可靠性研究初始特殊特性清單☆產(chǎn)品的設計和開發(fā)要求與實例練習DFMEA設計驗證計劃與報告產(chǎn)品和過程特殊特性研究☆過程的設計和開發(fā)要求與實例練習過程開發(fā)與過程流程圖PFMEA控制計劃（Control Plan）包裝規(guī)范☆產(chǎn)品和過程的確認測量系統(tǒng)分析（MSA）初始過程能力研究（PpK amp; CpK）生產(chǎn)件批準（PPAP）質量策劃認定

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課程大綱：2天/12H章 供應商質量管理概述 前言一、 供應商質量管理的重要性二、 影響公司采購原料的長期質量水準的因素三、 供應質量管理的規(guī)劃四、 供應商質量管理的執(zhí)行與考核五、 國際標準組織的采購質量方案六、 供應商質量管理流程及框架七、 供應商的ABC分析法第二章 供應商的選擇一、 供應商選擇概述二、 選擇供應商的科學決策三、 供應商選擇和評價的流程四、 對供應商作選擇的基本指標五、 供應商選擇一般步驟① 成立供應商選擇小組② 確定全部的供應商名單③ 列出選擇指標并確定權重④ 逐項確認每個供應商的能力⑤ 綜合評分并確定供應商案例分享：供應商選擇案例分享案例一：供應商采購周期競爭案例二：供

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