《合理化建議--全員提案改善導(dǎo)入實(shí)務(wù)》

  培訓(xùn)講師:沈懷金

講師背景:
沈懷金簡(jiǎn)介【專業(yè)資質(zhì)】8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員曾任:深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理曾任:香港賢景皮具(東莞工廠)PMC部總監(jiān)曾任:廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任:廣瑞\平 詳細(xì)>>

沈懷金
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《合理化建議--全員提案改善導(dǎo)入實(shí)務(wù)》

【課程大綱】

破冰分享!

1.管理現(xiàn)狀怪圈

2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

【案例1 富士康和海爾模式特色】

3.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)(外在表現(xiàn),內(nèi)在透析,怎么做到的?)

4.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流(信息流、物資流、工藝流)

5.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系(人、機(jī)、料、法、環(huán))

6.生產(chǎn)制造業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖(企業(yè)運(yùn)營平面圖)

**講 什么是合理化建議?

1.管理提升的邏輯--PDCA

A.PDCA各環(huán)節(jié)的重要性;

B. SDCA和PDCA的區(qū)別

2.合理化建議定義

3.合理化建議類別

4.合理化建議的范圍

5.合理化建議與約束

A.效率來自秩序、秩序是約束出來的!

B.約束就一定不方便(不約束會(huì)一時(shí)方便、個(gè)體方便,約束持續(xù)方便、團(tuán)隊(duì)方便)?

C.建議與約束

第二講 提案改善機(jī)制和流程

1.什么是改善提案活動(dòng)?

2.提案改善對(duì)企業(yè)及個(gè)人的作用

3.改善提案活動(dòng)的基本思想、意義、作用、特點(diǎn)

4.改善提案活動(dòng)的審查程序和權(quán)限

1.提案審查人員的要求

2.改善提案活動(dòng)的評(píng)價(jià)要點(diǎn)

3.改善提案活動(dòng)的運(yùn)作流程

4.提案改善激勵(lì)設(shè)置

第三講 提案改善--工具導(dǎo)入

1.提案改善檢查清單

A.4M(作業(yè)者、機(jī)器、材料、-方法)

B.生產(chǎn)合理化三要素(成本、品質(zhì)、交期)

C.對(duì)作業(yè)動(dòng)作的檢查清單(手和腳 、 身體 、 疲勞 、 安全 、操作)

D.對(duì)作業(yè)者環(huán)境的檢查清單(布置 、 環(huán)境 、 照明 、 整理 、 搬運(yùn))

E.各部門改善業(yè)務(wù)的檢查清單(產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量  -原資財(cái)?shù)脑O(shè)計(jì)品質(zhì)

-原資財(cái)?shù)钠焚|(zhì)、價(jià)格 、原材料使用法

-人-機(jī)械裝備-庫存-制造-檢查-搬運(yùn)

-修理費(fèi)用-辦公費(fèi)-電力,動(dòng)力

2.改善提案報(bào)告

3.提案改善申請(qǐng)書

4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提案改善活動(dòng):

A.班前查

B.班中控

C.班后清

5.企業(yè)案例分析活動(dòng):

A.案例收集

B.案例對(duì)策

C.案例學(xué)習(xí)

第四講 精益生產(chǎn)--提案改善項(xiàng)目

1.浪費(fèi)與價(jià)值

A.什么是效率?--識(shí)別真效率與假效率

B.什么是效率?--個(gè)別效率與整體效率

C.瓶頸與短板管理

D.成本效率意識(shí)---浪費(fèi)意識(shí)和價(jià)值意識(shí)

2.精益生產(chǎn)--八大浪費(fèi)

A.管理浪費(fèi)

B.不良修正

C.制造過多

D.等待浪費(fèi)

E.加工過度

F.動(dòng)作過多

G.搬運(yùn)周轉(zhuǎn)

H.庫存過多

3.精益生產(chǎn)--產(chǎn)線平衡

A.產(chǎn)線平衡概念與價(jià)值

B.產(chǎn)線平衡步驟

C.產(chǎn)線平衡-【案例】

D.產(chǎn)線利用率計(jì)算

E.ECRS法則

F.產(chǎn)線平衡手法1

G.產(chǎn)線平衡手法2

4.精益生產(chǎn)--IE(工業(yè)工程)

A.定義

B.IE七手法

C.防呆法

D.流程法

E.五五法

第五講  提案改善落地--標(biāo)準(zhǔn)固化

1.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 動(dòng)作化 數(shù)據(jù)化

2.文件化=標(biāo)準(zhǔn) 制約 責(zé)任

A.標(biāo)準(zhǔn):什么人在什么時(shí)間做什么事情;

B.制約:誰監(jiān)督,按什么頻率和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督;

C.責(zé)任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么辦?

3.動(dòng)作化=文件化 × 驅(qū)動(dòng) × 執(zhí)行

A.他律驅(qū)動(dòng):稽核控制法

B.自律驅(qū)動(dòng):橫向制約法

C.執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動(dòng)×自律驅(qū)動(dòng)

4.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果

A.數(shù)據(jù)=標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的記錄

B.數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計(jì)、審批、審批、提交

C.數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈 分析 改善

5.“流程、制度”標(biāo)準(zhǔn)化

A.流程標(biāo)準(zhǔn)化

A1.如何做標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、制作SOP

A2.流程標(biāo)準(zhǔn)化:流程圖

A3.流程標(biāo)準(zhǔn)化:SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式

B.制度標(biāo)準(zhǔn)化

B1.目的、范圍

B2.管理職責(zé)

B3.內(nèi)容

B4.管理考核

B5.支持文件、記錄表單

B6.執(zhí)行與解釋

【案例】

6.日常工作標(biāo)準(zhǔn)化--六日工作法

A.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?

B.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)核對(duì)

C.日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備

D.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

E.日攻關(guān)——每日修正SOP異常

F.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

G.日考核——每日成果兌現(xiàn)、PK

第六講 執(zhí)行落地與領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)

1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2. 管理的五個(gè)DING

3. 持續(xù)與管理

4. 課程總結(jié)

(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))


 

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