《TWI-構(gòu)建標準化班組提升企業(yè)效率》

  培訓講師:沈懷金

講師背景:
沈懷金簡介【專業(yè)資質(zhì)】8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗5年管理咨詢和培訓經(jīng)驗教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員曾任:深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理曾任:香港賢景皮具(東莞工廠)PMC部總監(jiān)曾任:廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任:廣瑞\平 詳細>>

沈懷金
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《TWI-構(gòu)建標準化班組提升企業(yè)效率》詳細內(nèi)容

《TWI-構(gòu)建標準化班組提升企業(yè)效率》

【培訓大綱 Outline】

**講 直面企業(yè)管理問題

1.管理現(xiàn)狀怪圈

2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

【案例1 富士康和海爾模式特色】

第二講 生產(chǎn)型企業(yè)模型和生產(chǎn)各單位(部門、車間、班組)的管理定位及功能

1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)(外在表現(xiàn),內(nèi)在透析,怎么做到的?)

2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流(信息流、物資流、工藝流)

3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關系(人、機、料、法、環(huán))

4.生產(chǎn)制造業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖(企業(yè)運營平面圖)

5.績效考核的根本是什么?(數(shù)據(jù)哪里來?數(shù)據(jù)怎么來?數(shù)據(jù)怎么流動?數(shù)據(jù)做什么用?)

6.產(chǎn)品的實現(xiàn)靠什么?(信息流、物資流、工藝流高度匹配是綜合效率的前提)

7.生產(chǎn)部門、車間、班組在企業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖的位置及主要功能

8.效率如何來?執(zhí)行力的核心是什么?標準化是如何導入的?

9.標準化班組提升企業(yè)效率!

第三講 班組的角色定位、職責、使命

1.班組的定位

2.班組工作的特性

3.班組領導者--班級長角色定位

2.班組領導者--班組長的基本職責

3.班組領導者--班組長的三大權(quán)力

4.班組領導者--班組長必備的四種本領

5.班組領導者--班組長五項使命和九角色

6.班組全體成員--應知應會

第四講 班組工作標準化-治偏差:班前查

1.班前查

2.班前查1:交班記錄

3.班前會主持 :人數(shù)

4.班前查2:物料

5.產(chǎn)線啟動

第五講:班組工作標準化-治偏差:班中控

班中控1.人員管理

1.三自一控

2.三檢制

3.三工序

4.三不放過

班中控2.設備管理

1.定人定機

2.三好

3.四會

4.五紀律

班中控3.物料管理

1.定額用料

2.降低消耗

3.節(jié)約能源

4.完善記錄

5.做好統(tǒng)計

6.定置管理

7.標識齊全

班中控4.工藝改善和攻關

1.執(zhí)行五有

2.做到三按

3.工藝改善

4.工藝攻關機制

班中控5.環(huán)境管理

1.堅持七不走

2.現(xiàn)場5S管理

班中控6.質(zhì)量管理

1.標準作業(yè)程序(SOP)、標準檢驗規(guī)范(SIP)、單點課程(OPL)等導入

2.按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥

3..產(chǎn)量是用手做出來的

4.質(zhì)量是用心做出來的

5.質(zhì)量三不原則

班中控7.5S管理

1.整理

2.整頓

3.清掃

4.清潔

5.素養(yǎng)

班中控8、安全管理

1.安全在工作中的詮釋

2.遵章守紀-安全管理制度

3.安全操作規(guī)程

4.全員勞保、巡查點檢

5.隱患排除

6.安全改善機制

班中控9、看板管理

1.看板種類

2.生產(chǎn)進度

3.生產(chǎn)達成

4.設備管理

班中控10、異常管理

1.異常發(fā)現(xiàn)

2.異常響應

3.異常解決

4.異常預防

5.快速響應機制

班中控11.巡視管理

1.巡視頻率

2.巡視內(nèi)容

第六講 班組工作標準化-治偏差:班后清

1.班后清的主要內(nèi)容

2.如何操作

第七講 班組工作標準化落地工具:六日工作法

1.日計劃

2.日備料

3.日協(xié)調(diào)

4.日稽核

5.日考核

6.日攻關

第八講 班組成本、效率優(yōu)化:浪費和價值

1.什么是生產(chǎn)班組成本?

2.什么是效率?--識別真效率與假效率

3.什么是效率?--個別效率與整體效率

4.瓶頸與短板管理

5.成本效率意識---浪費意識和價值意識

6.生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費

第九講 現(xiàn)場增益技術:如何治理浪費

1.IE:尋找**工作方法

2.IE七手法簡介

3.防呆法

4.流程法

5.五五法

6.5W2H六何分析法

7.分析的ECRS原則

8.解決問題之:真對策與假對策

9.PDCA與時間比重

第十講 管理模式落地原理 --- 控制出結(jié)果

1.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題

2.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題

3.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題

4.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題

5.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題

6.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第十一講  課程落地保障及課程總結(jié)

1. 如何提升執(zhí)行力

2. 管理的五個DING

3. 潛能與顯能

4. 持續(xù)與管理

5. 課程總結(jié)

(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào))



 

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