《運用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《運用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》詳細內(nèi)容

《運用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》

課程內(nèi)容:

**講、IE真諦

   ◆現(xiàn)代IE研究

   ◆IE的使命

   ◆我國的工廠管理現(xiàn)狀

   ◆企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行

第二講、IE改善與問題系統(tǒng)解決

◆改善正確認識

◆改善對企業(yè)與個人的影響

◆改善體系建立

◆改善的14大方法

◆IE改善必須為公司真正帶來利潤

◆善于發(fā)現(xiàn)問題

◆解決問題的基本方法

◆如何系統(tǒng)的解決問題

◆5Y法的應(yīng)用

◆識別生產(chǎn)的七大浪費

第三講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時間研究

◆時間分析基礎(chǔ)

◆工時研究與企業(yè)管理

◆標(biāo)準(zhǔn)工時偏差

◆觀測結(jié)果分析處理

◆標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與計算

◆標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測定方法

◆標(biāo)準(zhǔn)工時庫的建立與維護

◆實際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補正

第四講、現(xiàn)代IE要點之:生產(chǎn)線平衡與改善

◆整體效率與個別效率分析

◆生產(chǎn)能力及平衡效率與計算方法

◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法

◆瓶頸工序的查找與判定

◆生產(chǎn)線平衡分析與改善

◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)

◆平衡效率分析方法

◆平衡效率改善技巧

◆生產(chǎn)計劃安排原則

◆生產(chǎn)周期、計劃周期與生產(chǎn)跨度

◆生產(chǎn)進度隨時掌控

◆在制品占用量分析

◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

◆混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的**高境界

第五講、生產(chǎn)線布局與搬運分析

◆生產(chǎn)布置

◆車間布置的基本形式

◆布局方案的決策與評價指標(biāo)

◆系統(tǒng)布局

◆布局類型

◆布置分析和改善

◆P(產(chǎn)量)-Q(數(shù)量)分析

◆工作單元的柔性設(shè)計

◆單元制生產(chǎn)模式

◆搬運分析和原則

◆搬運路徑分析

◆影響搬運的因素

◆改善搬運方式的著眼點

◆搬運工具設(shè)計與選擇

第六講、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)建立

◆強化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

◆**標(biāo)準(zhǔn)化獲得精細化穩(wěn)定

◆建立標(biāo)準(zhǔn)的四步驟

◆標(biāo)準(zhǔn)化管理的特點認識

◆作業(yè)指導(dǎo)書制作方法

◆建立并應(yīng)用工作標(biāo)準(zhǔn)化

◆考核的公平性

◆考核的人性化與持續(xù)化

◆作業(yè)組合設(shè)計及目的

◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:一、認知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么?◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

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《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天沙盤演練活動:|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成。課

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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講:陳鵬課時:1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時結(jié)合價值工程與價值分析(VE/V

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《現(xiàn)場精細化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時:2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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