多品種少批量高效生產模式(2日)

  培訓講師:陳進華

講師背景:
陳進華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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多品種少批量高效生產模式(2日)詳細內容

多品種少批量高效生產模式(2日)

一項使生產周期壓縮50%的生產技術
一種讓生產面積壓縮50%的生產方式
一項有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業(yè)生產平衡率達到95%,從根本上解決生產計劃與物料控制困擾的生產方法
一堂從根本上解決生產負責人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓:

《多品種少批量高效生產模式》課程簡介


在產品品種越來越豐富,產品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈。客
戶向生產

部門施加了巨大的壓力,提出了如下的要求:
■ 小批量多品種
■ 更短的、更準確的交貨期
■ 滿足常常發(fā)生的設計變更與訂單變更
■ 更低的價格、更好的品質
精益生產課程,所有理論依據均來自于生產實踐,落實于生產實踐。精益生產
追求兩大目標:◆ 實現最賺錢的工廠現場
◆ 靈活快速的反應市場,最大限度的滿足客戶需求



通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產方式在企業(yè)的收益及如何運用


← 提升改善意識和改善能力
← 掌握多品種少批量生產方式的實施技法與推行方法

解決生產過程的常見疑難問題如:準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及
人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
← 縮短生產周期時間、提升面積生產性……



公司經營管理者,IE部門主管、經理,生產經理、廠長,物控部門主管、經理,現
場制造工程師、主管及有興趣之人士。




全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
課程內容綱要
|一、多品種少批量生產方式體系 |五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產線 |
|1.市場環(huán)境的變化 |1.運轉Cell的常見問題與對策 |
|2.可怕的解決辦法 |2.均衡生產 |
|3.企業(yè)生產計劃制定方法再現 |1).TOC理論的運用 |
|※ 模擬演練 |2).整體效率與局部效率 |
|二、現場改善---從識別浪費開始 |3).平衡改善法則 |
|1.工廠情況再現 |4).人機聯合改善法則 |
|2.現場浪費因果循環(huán)分析圖 |5).案例:活用動作經濟原則 |
|3.現場七大浪費分析 |3.邁向“0”切換 |
|※ 案例練習:某企業(yè)現場典型浪費剖析 |1).SMED的定義 |
|※ 模擬演練 |2).切換過程與時間損失剖析 |
|三、價值流分析 |3).實現“0”切換3步法 |
|價值流程圖精益管理中的作用 |※ 案例分享 |
|繪制價值流程圖的方法與技巧 |※ 模擬演練 |
|價值流圖使用與分析方法 |六、設備故障的天敵---TPM |
|四、現場變革---CELL生產 |1.設備8大LOSS分析 |
|1.何為Cell生產 |2.自主管理的3項能力要求 |
|2.Cell生產的七大優(yōu)勢 |3.設備自主管理5步曲 |
|3.一個流與Lead Time |4.設備點檢效率化:目視管理 |
|4.實施Cell生產五步法 |七、拉動看板 |
|5.剖析四類Cell布局方式 |1.拉動生產與推動生產 |
|6.案例練習:計算節(jié)拍的方法與技巧 |2.實現拉動看板7步法 |
|7.Cell布局規(guī)劃與設計4步曲 |※ 案例練習:如何計算看板數量 |
|8.實施Cell生產的3大要素 |※ 模擬演練 |
|※ 模擬演練 |八、多品種少批量生產方式推行實戰(zhàn)技法 |
| |1.推行多品種少批量生產方式四忌 |
| |2.成功推行多品種少批量生產方式7步驟 |
| |案例分享:某企業(yè)成功推行多品種少批量 |
| |生產方式經驗分享 |


陳進華老師

著作:《現場效率改善實戰(zhàn)手冊》——海天出版社 2006年5月出版

《如何推進TPM》——海天出版社 2006年8月出版


長:5S/6S實戰(zhàn)訓練、現場效率改善、6S/效率督導師、標準工時與工效改善、TPM、精益
生產等

簡 介:
陳進華先生長期關注并研究國際精益體系與前沿思想,多次成功地對大型制
造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效的精益生產改善指導,在世界500強企業(yè)OLYMPUS公司
期間,主要研究柔性生產、流程再造、現場效率改善、生產周期改善、品質
改善、人才培育與精益生產等方面,成功實施了中國第一條數碼相機領域C
ELL生產線,實現了生產全過程的同步化,并獲得OLYMPUS全球生產創(chuàng)新獎。
在咨詢顧問期間已輔導幾十余家企業(yè),是中國6S管理、現場管理與改善、精
益生產具有豐富的現場實戰(zhàn)經驗的實力派顧問代表。


曾輔導過部分企業(yè):中國運載火箭技術研究院、中國航天科技十一研究院、杭州航
天電子有限公司、中國航天工業(yè)豫北機械廠、靖遠第二發(fā)電有限公司、鞍山
森遠集團、亨通閥門集團、彰州中集集裝箱、蘇嘉杭高速公路、港華鴻記五
金制品廠、宏國化工、東莞雋思印刷、江蘇世紀天虹有限公司、四川通威飼
料、江西雙胞胎集團、江西格力特實業(yè)、營口東盛實業(yè)、廣州番愚大川飼料
、廣州海維飼料、東莞海大飼料、錦州新世紀石英玻璃、貴州西洋肥業(yè)、遼
寧西洋特肥、煙臺喜旺食品、南玻結構陶瓷有限公司、湘潭電機、株洲南車
電機、株洲時代電氣印刷事業(yè)部、株洲電力機車城軌事業(yè)、株洲電力機車機
車事業(yè)部、龍潤仿古銅制品廠……


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課程收益

培訓對象

培訓方式


專家簡介


 

陳進華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓方案課程背景:生產制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產品的交期和質量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產環(huán)節(jié)。產品的交付能力和質量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產現場就是企業(yè)的印鈔機”。而

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企業(yè)降本增效產品服務體系說明1.1.產能過剩、產品同質化現象嚴重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越?。?.客戶個性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質浪費和投訴嚴重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設備、人員、地點,問題再三重復出現,返工返修多;4.生產過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F實中,為了更好的生存,當下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產效率改善務實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現場問題,提高企業(yè)效率,降低成本!?。 渡a效率改善實戰(zhàn)訓練》課程主講:陳進華課時:2天隨著科技進步,收入增加,市場產品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導致產品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產一線的效率!干部素質低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓,讓一線干部不能而能!讓每位生產一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產一線干部,改變觀念

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提升設備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓練課程收益:?系統(tǒng)掌握設備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設備操作與維護技能的培訓方法?通過案例講解,讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓對象:班組長、生產主管,車間主任、IE、生產經理、廠長、生產副總,設備管理人員及有興趣之人士。

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現場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現場標準化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標準工時的方法掌握建立與落實檢驗標準的方法掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產品切換標準、作業(yè)動作標準的方法【培訓對象】IE、班組長、主管、主任、經理、廠長、生產副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習【培訓時間】3天課

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一項使生產周期壓縮50的生產技術一種讓生產面積生產性提升30的生產方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產平衡率達到95,從根本上解決頻繁切換的生產方法一堂從根本上解決生產負責人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓:《向豐田學---JIT準時化生產方式》課程簡介在產品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a部門施加了巨大

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一項使生產周期壓縮50的生產技術一種讓生產面積生產性提升30的生產方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產平衡率達到95,從根本上解決頻繁切換的生產方法一堂從根本上解決生產負責人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓:《向豐田學習---多品種少批量生產方式》課程簡介在產品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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