《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)》

  培訓(xùn)講師:王克華

講師背景:
王克華老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)師美國(guó)AACTP國(guó)際注冊(cè)培訓(xùn)師京東物流/同維電子/春秋電子長(zhǎng)期特邀講師曾任:唯品會(huì)(中國(guó)500強(qiáng))華東區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理曾任:美昌科技集團(tuán)(美資)制造部經(jīng)理曾任:萬(wàn)德集團(tuán) 詳細(xì)>>

王克華
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《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)》

精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理班組建設(shè)

課程背景:
醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、
每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)依靠數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷和治療。而企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣
如此,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),就不能了解現(xiàn)場(chǎng);不能了解現(xiàn)場(chǎng),就不能控制現(xiàn)場(chǎng);不能控制現(xiàn)場(chǎng),
就不能改善現(xiàn)場(chǎng);不能改善現(xiàn)場(chǎng),就不能提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
而要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理,必須將人裝入系統(tǒng),只有強(qiáng)大的班組才能將精細(xì)化管理的
思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手,手是精細(xì)化管理的思維和方法,另
一方面班組人員意識(shí)和能力的提升兩者相互結(jié)合,繼而構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化、
活性化、安定化的現(xiàn)場(chǎng)。

課程收益:
● 了解精細(xì)化的定義與對(duì)企業(yè)管理的意義、價(jià)值、貢獻(xiàn)
● 掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動(dòng)
● 了解員工不照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因和因應(yīng)對(duì)策

掌握現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化與日常管理、OEC、OJT、等結(jié)合運(yùn)用的技巧,使精細(xì)化對(duì)質(zhì)量、安全、
設(shè)備、效率、成本、目視化管理一柱擎天
● 掌握精細(xì)化管理在5S和目視化現(xiàn)場(chǎng)管理中使用的方法
● 掌握精細(xì)化管理在在班組一日管理中的實(shí)施
● 學(xué)會(huì)并運(yùn)用班組建設(shè)中高效班會(huì)的召開(kāi)方法
● 掌握班組建設(shè)中人才培育的方法
● 掌握班組建設(shè)中改善提案的實(shí)施
● 掌握精細(xì)化班組建設(shè)人員管理的展開(kāi)

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:班組長(zhǎng)、PE/IE工程師、課長(zhǎng)、車(chē)間主任、部門(mén)經(jīng)理
課程方式:課堂講授+案例分析+現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)

課程大綱
第一講:精細(xì)化管理的起源與價(jià)值
1. 精細(xì)化管理的概念和意義
2. 精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價(jià)值
3. 認(rèn)識(shí)精細(xì)化管理常見(jiàn)的誤區(qū)
4. 企業(yè)精細(xì)化管理的作用
案例分析:精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用
案例分析:海爾精細(xì)化生產(chǎn)線的實(shí)施原則
案例分析:麥當(dāng)勞精細(xì)化管理的深刻啟示

第二講:精細(xì)化管理之現(xiàn)場(chǎng)
一、精細(xì)化管理在識(shí)別與消除七大浪費(fèi)用的運(yùn)用
1. 識(shí)別什么是工作、動(dòng)作、浪費(fèi)
2. 改善和消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
案例:某塑膠廠浪費(fèi)的改善
二、精細(xì)化管理與現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)的有效結(jié)合
1. 6S問(wèn)題票從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
1)重復(fù)的問(wèn)題
2)占比高的問(wèn)題
3)周期內(nèi)問(wèn)題的變化
4)新增的問(wèn)題
2. 6S定點(diǎn)攝影改善前后對(duì)比分析
1)尋找時(shí)間
2)搬運(yùn)距離
3)動(dòng)作減少
4)物有定位
5) 物有標(biāo)識(shí)
6) 定容\定量
案例:精細(xì)化生產(chǎn)有效降低涂裝異物
三、精細(xì)化管理與人力評(píng)估的有效結(jié)合
1. 人均勞效與訂單數(shù)的匹配
案例:某公司的人力評(píng)估

第三講:精細(xì)化管理之班組日清
一、早會(huì)
1. 利用《利用班前會(huì)工作準(zhǔn)備表》收集信息
2. 班前會(huì)進(jìn)行的四步法
1)班前會(huì)準(zhǔn)備
2)問(wèn)候整隊(duì)
3)總結(jié)計(jì)劃
4)激勵(lì)上崗
案例:某公司的班前會(huì)展示
工具:請(qǐng)前會(huì)參考話術(shù)
二、精班組日清管理
1. 3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施
1)每人、每天、每事
案例:3E日清卡的使用
2. 現(xiàn)場(chǎng)日清管理的七個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域
1)質(zhì)量日清
2)工藝日清
3)設(shè)備日清
4)物耗日清
5)生產(chǎn)計(jì)劃日清
6)文明生產(chǎn)日清
7)勞動(dòng)紀(jì)律日清
3. 班前、班中、班后日清的流程
1)4M1E
2)首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產(chǎn)線平衡
3)報(bào)表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班
案例:ABC公司現(xiàn)場(chǎng)日清控制制度剖析
4. 精細(xì)化管理在

第四講:精細(xì)化管理之班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)
一、人員培養(yǎng)
1. 建立師徒制
2. 建立師傅培養(yǎng)、認(rèn)證、激勵(lì)機(jī)制
3. 精細(xì)化管理與OJT的結(jié)合使用
4. 制定預(yù)定訓(xùn)練表
5. 編寫(xiě)崗位工作分解表
案例:某公司崗位人才培養(yǎng)的展示
二、激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)智慧
1. 員工提案改善
1)提案激勵(lì)制度
2)提案表格與流程
3)提案收集
4)提案初審、二審、終審、實(shí)施
案例:某公司提案改善流程
2. 員工提案改善看板
1)提案改善明星看板A3
2)金點(diǎn)字提案實(shí)施手冊(cè)
3)年度創(chuàng)新項(xiàng)目評(píng)選
案例:某公司提案改善看板與金點(diǎn)子手冊(cè)
三、提案PK文化
1. 提案提交及時(shí)率
2. 提案參與率
3. 提案實(shí)施率
四、人員管理
1. 建立員工全面的信息檔案
2. 每月至少找一位員工面談
案例:一次員工面談
3. 新員工入職五個(gè)一工程
4. 贊美員工BIA,批評(píng)員工BIC
案例:某員工做的時(shí)候的BIA反饋
案例:某同工做錯(cuò)的時(shí)BIC反饋
5. 管理員工行為的積分制
案例:某公司管理員工的積分制

第五講:精細(xì)化管理之問(wèn)題解決
一、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
1. 一線管理人員應(yīng)具有的問(wèn)題意識(shí)
2.現(xiàn)場(chǎng)異常問(wèn)題的定義和種類(lèi)
3. 現(xiàn)場(chǎng)一線常見(jiàn)的典型異常問(wèn)題
4. 問(wèn)題冰山及核心原因的探究
二、問(wèn)題解決方法
1. 問(wèn)題解決的三即三現(xiàn)主義
案例分析:豐田汽車(chē)的“水龍頭哲學(xué)”
2. 從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問(wèn)題
案例分析:運(yùn)用QC工具解決異常問(wèn)題
3. 利用8D法分析與解決問(wèn)題
案例分析:解決儀表不良的8D步驟
4. 運(yùn)用QC——STORY十步法解決問(wèn)題
三、問(wèn)題分析與決策
1. 建立問(wèn)題分析與決策的良性循環(huán)
2. 決策的制定與行動(dòng)的預(yù)估、執(zhí)行、檢討
3. 解決問(wèn)題時(shí)的團(tuán)隊(duì)意識(shí)與團(tuán)隊(duì)合作
4. 解決問(wèn)題報(bào)告書(shū)的編寫(xiě)要求和編寫(xiě)
案例分析:某集團(tuán)問(wèn)題解決報(bào)告書(shū)闡釋

 

王克華老師的其它課程

現(xiàn)場(chǎng)5S管理課程背景:企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)看管理,管理看現(xiàn)場(chǎng),打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理隊(duì)伍和員工,是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。制造型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力綜合表現(xiàn)在兩個(gè)方面,品質(zhì)和成本。要提升競(jìng)爭(zhēng)力必須重視現(xiàn)場(chǎng)5S,而5S核心是要通過(guò)持續(xù)有效的改善活動(dòng),塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神,培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實(shí)、守紀(jì)的職業(yè)素養(yǎng),提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全

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現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)課程背景:每家企業(yè)都面臨著一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題,那就是”增長(zhǎng)“,如何才能獲得增長(zhǎng),一方面是開(kāi)源,另一方面是節(jié)流。開(kāi)源取決與市場(chǎng),非企業(yè)本身能夠掌控。企業(yè)在開(kāi)源的同時(shí)更關(guān)注從企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行節(jié)流。從企業(yè)內(nèi)部要效益,如何提升效率是班組的重點(diǎn)工作,在微利時(shí)代更是常態(tài)要求,但許多企業(yè)的班組長(zhǎng)卻缺少具體的改善思路、方法與工具。經(jīng)常在推行一些改善活動(dòng)的時(shí)候面臨很

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現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與解決課程背景:我們找不到問(wèn)題解決的對(duì)象,大部份是我們對(duì)現(xiàn)狀沒(méi)有把握清楚!要對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析和解決就要是有問(wèn)題的界定,實(shí)實(shí)在在把握他的現(xiàn)狀。醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)靠數(shù)據(jù)診斷和冶療。而企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此,如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),就很難界定有沒(méi)有問(wèn)量,不了解現(xiàn)場(chǎng),也就不可能找

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高效能班組長(zhǎng)風(fēng)暴訓(xùn)練營(yíng)課程背景:郡縣治,乃天下安。習(xí)總書(shū)記在接見(jiàn)全國(guó)縣委書(shū)記說(shuō)的一句話,縣是構(gòu)成國(guó)家政府基本執(zhí)政單位,縣治理好了,國(guó)家就好了。換到企業(yè)管理中也是這個(gè)道理,可以說(shuō)是班組治,乃企業(yè)安。而班組治理好壞和班組長(zhǎng)的能力水平有很大關(guān)系。而遺憾的是大多部班組長(zhǎng)都是從基層員工提拔上來(lái)的,是技術(shù)和業(yè)務(wù)的能手,當(dāng)一旦要管理一個(gè)團(tuán)隊(duì)的時(shí)候就顯得力不從心,導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)效

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金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升訓(xùn)練課程背景:郡縣治,乃天下安。習(xí)總書(shū)記在接見(jiàn)全國(guó)縣委書(shū)記說(shuō)的一句話,縣是構(gòu)成國(guó)家政府基本執(zhí)政單位,縣治理好了,國(guó)家就好了。換到企業(yè)管理中也是這個(gè)道理,可以說(shuō)是班組治,乃企業(yè)安。而班組治理好壞和班組長(zhǎng)的能力水平有很大關(guān)系。而遺憾的是大多部班組長(zhǎng)都是從基層員工提拔上來(lái)的,是技術(shù)和業(yè)務(wù)的能手,當(dāng)一旦要管理一個(gè)團(tuán)隊(duì)的時(shí)候就顯得力不從心,導(dǎo)致團(tuán)

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TWI一線督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustryForSupervisors)訓(xùn)練,是針對(duì)企業(yè)班組管理人員應(yīng)具備的知識(shí)及技巧而擬定的一套系列訓(xùn)練課程。二戰(zhàn)期間,由于美國(guó)工廠內(nèi)許多熟練的技工和基層主管去服兵役,在工廠內(nèi)充斥著許多技術(shù)不熟練的工人,如何在這種情況下保持工廠的效率和品質(zhì),成為企業(yè)界相當(dāng)困擾的事情。最后,美

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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