中國制造業(yè)精益管理系列課程之生產(chǎn)計劃與物料管理（2天）

中國制造業(yè)精益管理系列課程之
生產(chǎn)計劃與物料管理（2天）

一、【為什么要參加《生產(chǎn)計劃和物料控制》課程】
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生產(chǎn)計劃和物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的心臟，掌控營運資金、物流、信
息等動脈。其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生
產(chǎn)，關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。
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制定科學合理的生產(chǎn)計劃，是保持生產(chǎn)順暢、保證各部門運營效率、提升準時交
貨率、降低庫存的有力保障。生產(chǎn)計劃一旦出現(xiàn)問題，將會導致連鎖反應，后果
不堪設(shè)想。
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制造業(yè)企業(yè)中，原料成本往往會占到總成本的60%以上，制造業(yè)50%的不良品都源
自物料問題，物料控制是保證質(zhì)量的第一源泉。專業(yè)的物料控制體系能夠確保物
料的質(zhì)量和合理的數(shù)量，是生產(chǎn)計劃順利實施的必要條件，是實現(xiàn)低成本高質(zhì)量
的重要前提。
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本課程將在短時間內(nèi)徹底解決您生產(chǎn)計劃和物料管理的眾多難題，協(xié)助您構(gòu)建適
合自己的生產(chǎn)計劃與物料控制體系，使企業(yè)在有序、正常運轉(zhuǎn)的同時，降低成本
，提高質(zhì)量，贏得競爭優(yōu)勢，順利過冬。

二、【課程介紹】
PMC掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度，是有序生產(chǎn)的主要支柱，直接影響運營成本
，關(guān)系企業(yè)存亡。如果PMC的計劃控制能力不夠，物料供給出現(xiàn)問題，經(jīng)常性的停工待料
，品質(zhì)失控將會帶來嚴重后果。特別是在“經(jīng)濟嚴冬”，面臨殘酷的市場環(huán)境，必須構(gòu)建
高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系，才能保證順暢生產(chǎn)，滿足客戶需求。
本課程將經(jīng)典的生產(chǎn)計劃與物料控制基本原理方法，與企業(yè)資源計劃 (ERP)
、精益生產(chǎn)、供應鏈管理 (SCM)
等現(xiàn)代生產(chǎn)管理思想相融合，通過多種專業(yè)模型，使學員快速準確切入生產(chǎn)計劃與物料
管理內(nèi)核，在及時滿足客戶需求的同時，獲得最大經(jīng)濟效益，協(xié)助企業(yè)在殘酷的競爭中
領(lǐng)先一步。具有豐富培訓與現(xiàn)場指導經(jīng)驗的王文勝先生，從實用角度，系統(tǒng)介紹生產(chǎn)計
劃與物料管理的相關(guān)理論，對PMC相關(guān)問題進行深刻剖析，提供多種實用工具及技巧，協(xié)
助您不斷提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率，化危為機，贏得市場，逆勢崛起。

三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC管理、采購、財務、倉儲、資材/庫存管理等部
門經(jīng)理（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討生產(chǎn)計劃、物
料控制、如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳
）。

四、【課程收益】
● 認識PMC職能，開拓解決生產(chǎn)計劃與物料控制各種難題的思路；
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提升PMC對市場需求的快速反應能力，提高對生產(chǎn)運作和物流過程的控制能
力；
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掌握提高備料準確率、保持生產(chǎn)順暢、提升準時交貨率、縮短生產(chǎn)周期的有效
方法；
● 借鑒豐田、三星標桿經(jīng)驗，建立完善的生產(chǎn)與物料控制運作體系；
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能夠制定合理的短、中、長期生產(chǎn)計劃，具備構(gòu)造高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的能力；


● 與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

五、【教學特色】
多媒體教學、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、豐田、三星等標桿企業(yè)案例分析、小組
討論/發(fā)表、情景模擬，游戲分享。

六、【培訓大綱】
生產(chǎn)運營管理理念篇：
? 生產(chǎn)運營管理的發(fā)展過程
? 當代生產(chǎn)經(jīng)營管理的特點與對策
生產(chǎn)運營管理邏輯篇：
? 制造業(yè)計劃管理的特點
■ 產(chǎn)銷的特點決定了生產(chǎn)的方式（MTO、MTS、ETO、ATO）
■ 制程的特點決定了生產(chǎn)管理的側(cè)重
? 生產(chǎn)系統(tǒng)邏輯結(jié)構(gòu)分析
■ 理解產(chǎn)品物料的結(jié)構(gòu)（BOM）
■ 制造物流路徑的管理特點
生產(chǎn)運營管理工具篇：生產(chǎn)計劃管理
? 什么是生產(chǎn)計劃管理
? 廣義與狹義的生產(chǎn)計劃管理
? 定單評審管理流程的重要性
? 生產(chǎn)計劃管理的關(guān)鍵要素
■ 銷售部門的“T”管理—管理預測與接單
■ 采購部門的“T”管理—管理供應商的生產(chǎn)能力
■ 庫管部門的“T”管理—管理庫存的使用與周轉(zhuǎn)
■ 生產(chǎn)部門的“T”管理—管理能力與負荷
? 生產(chǎn)能力的核定方法
■ 核定生產(chǎn)能力的意義
■ 生產(chǎn)能力的核定步驟
■ 生產(chǎn)能力的綜合平衡
生產(chǎn)能力核定方法案例研討
豐田的作業(yè)工時管理例
? 如何管理與釋放生產(chǎn)能力
生產(chǎn)能力管理與釋放視頻
? 排產(chǎn)計劃的編制方法
■ 設(shè)定生產(chǎn)運營的靈魂—節(jié)拍
■ 對生產(chǎn)周期的管理
■ 設(shè)定在制品定額
■ 對生產(chǎn)批量的管理
■ 管理生產(chǎn)投入的提前期
■ 制定排產(chǎn)作業(yè)計劃
■ 均衡生產(chǎn)計劃的重要意義
■ 均衡生產(chǎn)計劃的編制方法
國內(nèi)著名企業(yè)作業(yè)計劃改善例
生產(chǎn)運營管理工具篇：物料管理
? 什么是物料管理
? 庫存是浪費
? 庫存的種類和成因
? 物料的需求管理
? 采購的原則
? 采購的方式
■ 定量采購法
■ 定期采購法
? 物料的保管
■ 物料的保管原則
■ 物料的存放原則
■ 物料的存放方法
豐田的倉庫管理案例
? 物料的使用管理
■ 工廠內(nèi)搬運的原則
■ 工廠內(nèi)搬運的方式
■ 工廠內(nèi)常用的搬運方式
■ 降低搬運單位的改善措施
豐田的物流管理案例
生產(chǎn)運營管理運營篇：
? 生產(chǎn)計劃制訂的管理模式
? 生產(chǎn)控制與計劃變更對應
■ 生產(chǎn)控制的功能--進度管理
■ 生產(chǎn)控制的功能—實物管理
■ 生產(chǎn)控制的功能—余力管理
■ 生產(chǎn)控制的功能—信息管理
■ 生產(chǎn)控制的方法—進度分析
■ 生產(chǎn)控制的方法—日程分析
■ 生產(chǎn)控制的方法—在制品占用量分析
■ 生產(chǎn)計劃變更管理
? 生產(chǎn)計劃的指標管理
■ TDD（Throunghput Dollar Days）管理
■ BTS（Build to Schedule）管理
■ IDD（Inventory Dollar Days）管理
? 建立和完善計劃管理機制
■ 綜合生產(chǎn)計劃管理部門的職責
■ 明確的產(chǎn)銷協(xié)同機制
■ 生產(chǎn)管理運作流程
■ 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
■ 定期的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議機制
三星生產(chǎn)運營管理具體案例

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