精益報告制作方法   03.29

精益報告制作方法掌握報告基本套路，讓寫報告變得SoEasy【課程背景】眾所周知，精益生產管理源于豐田的TPS生產模式，全球制造業(yè)公司都在學習豐田生產方式，也稱作精益生產管理方式。豐田汽車在2005年1月，豐田公司通過對于問題解決的經驗總結，概括出了“豐田問題解決方法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐

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企業(yè)5S管理   03.29

消滅浪費，利潤翻倍做好5S管理，讓企業(yè)浪費無處遁形【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們?？梢钥吹街尉摺⒐ぞ吡鑱y擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象

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企業(yè)6S管理   03.29

消滅浪費，利潤翻倍做好6S管理，讓企業(yè)浪費無處遁形【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象

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4M1E現(xiàn)場問題分析與改善   03.29

4M1E現(xiàn)場難題分析與改善掌握4M1E變化點管理，讓管理變得如此輕松【課程背景】你會不會有這樣的困擾，客戶訂單變化生產調整不易、追加訂單卻碰到設備故障、品質不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費，需要我們重新認識現(xiàn)場的生產效率。隨著中國制造的發(fā)展，競爭越來越激烈，成本

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PMC管理課綱   03.29

PMC管理落地實訓與時俱進，助力企業(yè)把牢全價值流管理【課程背景】現(xiàn)代制造是一個全價值流的系統(tǒng)工程，需要讓信息流（訂單與計劃）與物流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現(xiàn)生產過程的順利啟動，產生最終產品或服務而交付客戶，產生業(yè)績。韓老師通過咨詢現(xiàn)實看到事實并非如此，很多企業(yè)的各部門，各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產運作處於低效狀態(tài)。因此，如

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QRQC快速反應品質控制   03.29

《精益QRQC快速響應品質控制》基于企管戰(zhàn)略視角，建立快速響應的綠色通道主講老師：韓文召【課程背景】本課程將介紹精益QRQC的基本概念和理念要求、不同層級的精益QRQC組織架構、精益QRQC的工作流程、相關的“快速高效”工具，以保證快速和徹底地解決問題。對于復雜問題，我們需要做到如下兩點：1）快速反應，以遏制和降低停產損失；2）徹底解決，以絕后患！精益QRQ

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TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練   03.29

TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練好TPM、好設備、好產品、好質量、好利潤【課程背景】設備是企業(yè)的基本生產工具，它的好壞直接關系到產品的質量優(yōu)劣和生產周期的長短。目前國內的企業(yè)跟本談不上設備管理，叫著“小車不倒直管推”。設備管理的內容基本上就是設備事后維修，這種狀況給企業(yè)的生產成本帶來極大的負擔?！菊n程收益】1.了解TPM設備管理的精髓：誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉變

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班組長勝任力提升訓練   03.29

班組長勝任力提升訓練贏在一線，做最卓越班組管理【課程背景】企業(yè)的班組長，大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績?？墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?，不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效，而且直接影響了效益和質量。是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實踐經驗的缺乏，面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導致力不從。最終

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豐田精益標準化生產   03.29

豐田精益標準化生產學習豐田式精益生產，才能讓企業(yè)精益管理回歸初心【課程背景】精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式。隨著全球經濟一體化進程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產品和服務的要求越來越高，多品種、低價格、高質量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產方式就是在這種時代

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解讀豐田問題解決八步法   03.29

豐田問題解決八步法掌握八步法，理解豐田之道，讓一切的問題不再是問題【課程背景】2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實際經營中的“豐田問題解決八步法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”，并將其應用于日常工作中，以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日，TBP是豐田全球共同的解決

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