精益生產線設計沙盤(2H)

  培訓講師:宋少彬

講師背景:
宋少彬老師22年世界500強公司卓越運營管理及系統(tǒng)實施經(jīng)驗,曾赴德國、、英國進行為期一年的精益系統(tǒng)化學習,并深度參與精益項目的實施,被博世總部認證為首批BPS專家,并熟悉醫(yī)藥、醫(yī)療器械、化工、汽車等行業(yè)管理體系和運營模式。精通精益教練技術和 詳細>>

宋少彬
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精益生產線設計沙盤(2H)詳細內容

精益生產線設計沙盤(2H)



精益生產線設計沙盤


課程背景 :
當今企業(yè)面臨著客戶需求多樣化,產品壽命周期越來越短的局面,因此企業(yè)迫切需要一
種易于設計和管理、成本低、柔性好、可靠性高的生產模式。在這方面,被廣泛應用的
、基于操作員作業(yè)的生產單元具有很大的優(yōu)勢。但在大部分制造型企業(yè)中,我們經(jīng)???br/>到,設備及生產線的布局是基于功能型的布局,各功能區(qū)域就像一個一個孤島,各工序
之間存在大量的在制品庫存,物料在這些孤島中都是批量移動,物料流通的速度很低,
時間很長;且這種物料流動是不穩(wěn)定的,導致產量波動很大;特別是當有質量缺陷發(fā)生
時,往往不能及時發(fā)現(xiàn),且由于前端已經(jīng)有大量的在制品庫存,可能已經(jīng)造成了批量的
缺陷。

課程目標:
本課程通過特別設計的道具——“手電筒工廠”,將一座生產手電筒的工廠搬到課堂。以沙
盤模擬培訓的形式,將精益生產線設計的理論與實踐緊密結合,旨在讓參與者在培訓老
師的指導下,能夠體驗到精益生產線設計的理念,迅速理解精益生產線設計的工具與方
法,使企業(yè)從降低庫存、減少等待時間、縮減人員及設備、提高產品質量、縮短生產周
期、提高生產線柔性運作等方面帶來巨大的變化,從而得到顯著的利潤提高。通過精益
生產線設計沙盤模擬實戰(zhàn)培訓讓學員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
【Plan】掌握精益生產線設計的邏輯
【Do】充分操練精益生產線設計的工具和方法
【Check】通過沙盤模擬來檢閱精益生產線運行效果
【Act】進一步調整產線設計,并帶著切實可行的行動計劃回到工作崗位

課程收益:
通過精益生產線設計沙盤模擬,可以獲得以下收益:
使學員全面系統(tǒng)掌握精益生產線設計的實施方法,并有能力應用到自己的企業(yè)中去
培養(yǎng)學員系統(tǒng)的觀察作業(yè)流程和動作研究分析能力
幫助學員掌握如何通過核算客戶需求節(jié)拍,設計生產節(jié)拍
幫助學員了解如何提升生產線柔性的各種方法
幫助學員了解通過減少走動距離、等待時間及搬運動作來消除浪費

課程對象: 生產部,工程部,技術部,設備部,IE部門,精益生產管理部門等

課程大綱:
一、精益生產線設計介紹
-精益生產線設計的目標
-精益生產線設計與精益生產系統(tǒng)的關系
-關注三個流:員工流、物料流、信息流
-精益生產線設計的方法與傳統(tǒng)生產線設計方法的區(qū)別

二、精益生產沙盤模擬—“手電筒工廠”(第一輪模擬及總結)
三、動作時間分析
四、工作場所和工作方法改進
五、“手電筒工廠”初始改進(實操練習)
六、精益生產線設計初始計算(理念+實操)
-產品數(shù)據(jù)分析
-客戶需求節(jié)拍(T.T.)
-計劃生產節(jié)拍
-EPEI

七、“手電筒工廠”生產線初始數(shù)據(jù)計算(實操練習)
八、員工流(理念+實操)
-現(xiàn)狀評估(布局、操作節(jié)拍、關鍵績效指標)
-工作任務分析
-“紙上談兵”:工作任務分配
-“手電筒工廠”工作任務分配時間驗證

九、生產線設計(理念+實操)
-生產線概念設計初稿
-定義物料呈現(xiàn)方式、物流信號及運輸方式
-生產線布局詳細方案設計
-計算作業(yè)員數(shù)量
-分配作業(yè)任務
-定義走動路徑
-生產線柔性設計

十、精益生產沙盤模擬—“手電筒工廠”(第二輪模擬及總結)

精益生產線設計沙盤

 

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