45 VDA6.3：2023過程審核培訓大綱 2天

VDA6.3:2023過程審核培訓課程大綱（2天）

[課程名稱] VDA6.3:2023過程審核
[課程對象]
過程審核員、體系審核員、研發(fā)、項目、品質、生產、工藝、設備、采購等。
[學員要求] 工作3年以上、職位工程師以上。

[培訓時間] 具體時間雙方協(xié)商確定為準，共2天，每天上課時間9：00--17：00。


[上課地點] 企業(yè)內部培訓室及現(xiàn)場


[學員收益]


1. 掌握過程審核的核心概念


2. 掌握2023新版變化（第一次學VDA6.3的企業(yè)不講這部分）


3. 理解汽車行業(yè)過程審核VDA6.3的基本要求


4. 掌握過程審核VDA6.3的實施流程


5. 掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計劃的制定


6. 掌握潛力供方分析


7. 能夠應用2023新版VDA6.3過程審核提問表


8. 掌握過程審核VDA6.3評分準則

[課程特色]
■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
■ 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
■ 針對需求指導：老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。
■ 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
■
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

[獲取證書] 考試合格的學員可獲得培訓合格證書。



[課程大綱]
1. 審核基礎知識
1.1為什么做審核？
1.2什么是過程審核：
-質量、過程、審核、審核準則、審核發(fā)現(xiàn)、審核結論、審核范圍等
1.3 2023新版的變化（第一次學VDA6.3的企業(yè)不講這部分）
2023新版主要增加內容
-軟件要求
-ASPIC和新零件成熟度保證VDA-MIL
-P3、P4關于采購活動的要求
-審核員資質
-遠程審核：遠程審核的概念、遠程審核的條件
1.4 VDA6.3過程審核對審核員的要求
2. VDA6.3審核策劃：P
1. 審核方案評估
2. 審核計劃
3. 實施審核：
4. 審核評價
5. 審核改善
3. 潛在供方分析
1. 潛在供方分析的定義
2. 潛在供方分析的開展
3. 潛在供方分析的評價
4. 針對物質類產品的過程審核的評價
1. 對各提問的評價
2. 細節(jié)評價和降級規(guī)則
3. 總符評價和降級規(guī)則
4. 總體落實程度
5. 產品組的評價
5. 準備提問表：P
2023新版：提問表概述
P2 項目管理
2.1 是否已經建立了項目管理戰(zhàn)略（包括項目組織機構）？
2.2* 是否策劃了項目實施所需要的所有資源且已經到位，并報告了變更情況？
2.3 是否編制了項目計劃并與顧客達成一致，且落實了項目管理？
2.4 是否策劃了與質量相關的項目活動，并監(jiān)視了其符合情況？
2.5 項目的采購活動是否包含在項目計劃中
2.6* 項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？
P3 產品和過程開發(fā)的策劃
3.1 是否已明確了產品和過程的具體要求？
3.2* 根據(jù)產品和生產過程要求，是否對可行性進行了全面評價？
3.3 是否詳細策劃了產品和生產過程開發(fā)的活動？
3.4* 是否計劃了采購活動，并監(jiān)視了符合情況？
3.5 針對產品和生產過程開發(fā)的策劃，是否考慮了必要的資源
3.6 是否策劃了針對顧客服務和使用現(xiàn)場失效分析的活動
P4 產品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
4.1* 產品和生產過程開發(fā)計劃中的活動是否得到落實？
4.2 人力資源是否到位，并且具備了確保產品和生產過程實現(xiàn)的資質?
4.3 物質/非物質資源是否可用，是否適合確保產品和生產過程的實現(xiàn)？
4.4* 是否具有產品和生產過程開發(fā)所要求的能力和放行的證明？
4.5 是否落實了策劃的采購活動?
4.6 是否在產品和生產過程開發(fā)中確定并落實了制造和檢驗規(guī)范?
4.7 是否在量產條件下進行了能力測試?
4.8 是否為確保顧客服務以及使用現(xiàn)場失效分析建立了過程?
4.9 是否針對從開發(fā)到批量生產的項目交接，建立了受控的方法?
P5 供應商管理
5.1 是否確保了只和獲得批準的供方開展合作?
5.2 是否在供應鏈中考慮了顧客的要求?
5.3 是否與供方就供貨績效約定了目標，并定期評價目標的達成情況?
5.4* 針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行?
5.5* 針對采購的產品和服務，是否確保了約定的質量?
5.6 是否對進貨產品進行了適當?shù)慕桓逗蛢Υ?
5.7 針對具體的任務，相關人員是否定義了職責并具備了資質?
P6 過程分析/生產
6.1 過程輸入什么什么？過程輸入
6.1.1* 是否在開發(fā)和批量生產之間進行了項目交接，并確保可靠的生產啟動?
6.1.2
材料是否在約定的時間，按所需的數(shù)量/生產批次大小被送至指定的位置?？
6.1.3
是否對材料進行了適當?shù)拇鎯?，是否所使用的運輸工具/包裝設備適合材料的特性
?
6.1.4 材料是否具備必要的標識/記錄/放行，并得以適當體現(xiàn)?
6.1.5* 是否對批量生產中的產品或生產過程變更進行了跟蹤和記錄?
6.2 所有的生產過程是否受控？（過程管理）
6.2.1 生產控制計劃以及生產和檢驗文件中的要求是否完整，并得到有效落實?
6.2.2 是否進行了生產過程的放行?
6.2.3* 是否在生產中對特殊特性進行了控制?
6.2.4* 是否對可疑和不合格產品進行了控制?
6.2.5 是否能確保材料在流轉過程中不發(fā)生混合/弄錯?
6.3 哪些人力資源用于過程實現(xiàn)/ 人力資源
6.3.1 員工是否能夠完成分配的任務?
6.3.2 員工是否了解監(jiān)視產品和過程質量的職責和權限?
6.3.3 是否具備必要的人力資源？
6.4 什么物質資源用于過程實現(xiàn)？（物質資源）
6.4.1* 生產設備是否適合滿足顧客對于產品的具體要求?
6.4.2 生產設備和工具的維護保養(yǎng)是否受控?
6.4.3* 是否能利用測量和檢驗設備有效監(jiān)視質量要求的符合性?
6.4.4 生產和檢驗工位是否滿足要求?
6.4.5 是否正確地存放了工具、裝置和檢驗設備?
6.5 過程落實的效果如何？效果和效率
6.5.1 是否針為生產過程設定了目標?
6.5.2 是否質量和生產過程數(shù)據(jù)的收集便于分析?
6.5.3*
如果不能滿足產品或生產過程的要求，是否分析了原因，并且驗證了糾正措施的有效
性?
6.5.4 是否定期開展過程和產品審核?
6.6 過程應該產生什么？（過程結果/輸出）
6.6.1 是否根據(jù)需要確定產量/生產批量，并且有序的地運往下一道生產工序?
6.6.2
是否對產品進行了適當?shù)拇鎯Γ褂玫倪\輸/包裝設備是否與產品的特性相適應
?
6.6.3 是否保持了必要的記錄和放行?
6.6.4* 是否在產品交付時滿足了顧客的要求?
P7 顧客關懷/顧客滿意/服務
7.1 質量管理體系和產品符合性相關的要求是否得到滿足?
7.2 是否保障了顧客服務?
7.3* 是否保障了零件的供應?
7.4* 發(fā)生投訴時，是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施?
7.5 針對具體任務，相關人員是否定義了職責并具備了資質?
6. VDA6.3審核評價C
1. 提問和過程要素的單項評分
2. 審核結果的綜合評分
3. 不符合項定義
4. 定級
7. 課程總結與問答

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