《基于案例分析的8D問(wèn)題解決方法實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》2天

  培訓(xùn)講師:吳樹(shù)彬

講師背景:
吳樹(shù)彬老師咨詢(xún)培訓(xùn)師簡(jiǎn)介吳老師在為整車(chē)廠策劃和建立IATF16949:2016質(zhì)量管理體系時(shí),曾經(jīng)創(chuàng)造了“零不符合項(xiàng)”通過(guò)國(guó)外知名認(rèn)證公司認(rèn)證的奇跡。吳老師在汽車(chē)零部件制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)接近20年。他曾在通用汽車(chē)、大眾汽車(chē)和上海汽車(chē)零部件供應(yīng)制 詳細(xì)>>

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《基于案例分析的8D問(wèn)題解決方法實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》2天詳細(xì)內(nèi)容

《基于案例分析的8D問(wèn)題解決方法實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》2天

8D問(wèn)題解決方法培訓(xùn)課程大綱
【課程簡(jiǎn)介】
很多公司都制定有問(wèn)題解決的程序,在福特汽車(chē)公司的特殊要求中,需要供應(yīng)商在解決顧客的問(wèn)題時(shí)運(yùn)用8D方法,對(duì)所遇到的問(wèn)題進(jìn)行深入分析,找到治標(biāo)和治本的方法,并且還要將相關(guān)措施應(yīng)用到類(lèi)似的產(chǎn)品和過(guò)程中,起到舉一反三的作用。本課主要講解在問(wèn)題原因未知的情況下,如何用有步驟的問(wèn)題解決方法,依靠小組的力量以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù),尋找問(wèn)題的根本原因,從而解決復(fù)雜問(wèn)題。課程圍繞解決問(wèn)題的8個(gè)步驟,引出了解決問(wèn)題的過(guò)程,強(qiáng)調(diào)對(duì)原因和措施的驗(yàn)證,以防止上述問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生,提高有效性和顧客滿(mǎn)意度。
【課程優(yōu)勢(shì)】
本課程介紹了小組解決問(wèn)題過(guò)程中所需的技術(shù)和工具。學(xué)員以小組的方式,以公司的現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題為案例,所有概念和技術(shù)都將通過(guò)以小組方式開(kāi)展的練習(xí)中得到演練,從而了解在不同的階段應(yīng)當(dāng)采用哪些不同的技術(shù)和工具,并針對(duì)性極強(qiáng)地講解8D的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法,幫助企業(yè)相關(guān)人員能夠快速掌握8D的要求,,從而幫助學(xué)員真正將8D作為必需掌握的問(wèn)題解決工具。
【參加人員】
本課程適用那些負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)、解決問(wèn)題和消除質(zhì)量、生產(chǎn)力改進(jìn)障礙的人員。
【學(xué)員背景要求】
有解決問(wèn)題的意愿,期望通過(guò)小組方法,提高解決問(wèn)題的有效性,并預(yù)習(xí)課程資料。
【課程目標(biāo)】
掌握有步驟的問(wèn)題解決法,解決原因未知的質(zhì)量問(wèn)題;
理解問(wèn)題解決過(guò)程的八個(gè)步驟(8D)及其相互關(guān)系;
理解并掌握根本原因分析方法;
熟練運(yùn)用小組解決問(wèn)題過(guò)程中所需的技術(shù)和工具;
學(xué)會(huì)7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析,培養(yǎng)決定能力;
滿(mǎn)足各大主機(jī)廠對(duì)供應(yīng)商解決質(zhì)量問(wèn)題的要求;
【培訓(xùn)方法】
小組練習(xí):通過(guò)小組練習(xí)來(lái)提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解,掌握相關(guān)方法和工具的理解和應(yīng)用
培訓(xùn)評(píng)估:培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
?課堂上積極有意義的提問(wèn)。
?知識(shí)的探討和分享
?積極參與小組練習(xí)
評(píng)分練習(xí):通過(guò)評(píng)分練習(xí)來(lái)了解培訓(xùn)的實(shí)際效果,形式為選擇、判斷和問(wèn)答題。
最終評(píng)估:通過(guò)最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果,并策劃改進(jìn)方案
考試:考試時(shí)間為1小時(shí),開(kāi)卷考試。70%正確為考試通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)
證書(shū):培訓(xùn)評(píng)估和考試合格后頒發(fā)培訓(xùn)證書(shū)
【課程內(nèi)容】
第一天
第一部分:QC七大手法概述
第二部分:QC7大手法1——檢查表
1、檢查表定義和特點(diǎn)
2、檢查表分類(lèi):
3、檢查表制作方法
4、案例展示:檢查表
5、練習(xí):檢查表制作與分析
第三部分: QC7大手法2——分層法
1、分層法定義與作用
2、分層的對(duì)象與項(xiàng)目
3、分層法的實(shí)施步驟
案例展示:分層法
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):
第四部分: QC7大手法3——柏拉圖
1、柏拉圖定義和特點(diǎn)
2、柏拉圖制作方法
3、柏拉圖制作注意事項(xiàng)
4、柏拉圖使用時(shí)機(jī)
5、柏拉圖適應(yīng)對(duì)象
第五部分:QC7大手法4——因果圖
1、因果圖定義和特點(diǎn)
2、因果圖制作方法
3、探討原因的頭腦風(fēng)暴
4、因果圖制作注意事項(xiàng)
5、因果圖用使用方法
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):進(jìn)行因果分析
第六部分:QC7大手法5——散布圖
1、散布圖定義和目的
2、散布圖制作方法
3、散布圖相關(guān)性判斷
4、制作散布圖注意事項(xiàng)
散布圖練習(xí)
第七部分:QC7大手法6——直方圖
1、直方圖定義及術(shù)語(yǔ)
2、直方圖制作方法
3、直方圖的作用和用途
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)數(shù)據(jù)制作直方圖
第八部分:QC7大手法7——控制圖
1、控制圖的定義和作用
2、控制圖分類(lèi)
3、控制圖應(yīng)用步驟
案例分析:某公司控制控制圖的應(yīng)用
第二天
8D的定義及其精神
8D采用的時(shí)機(jī)
8D步驟說(shuō)明
3.1如何組織小組以及對(duì)小組成員的要求
案例討論及分析
3.2如何進(jìn)行問(wèn)題的描述及問(wèn)題描述的具體要求
案例討論及分析
3.3臨時(shí)措施的制定及與糾正之間的關(guān)系
案例討論及分析
3.4如何進(jìn)行根本原因分析及進(jìn)行根本原因分析時(shí)的注意事項(xiàng)
案例討論及分析
3.5永久性措施的制定
3.5.1永久措施的制定要求及其內(nèi)容
案例討論及分析
3.5.2SMART原則的運(yùn)用
案例討論及分析
3.5.3永久措施和糾正措施之間的關(guān)系
案例討論及分析
3.6如何進(jìn)行措施效果驗(yàn)證及其注意事項(xiàng)
案例討論及分析
3.7預(yù)防措施制定及其標(biāo)準(zhǔn)化
案例討論及分析
3.8祝賀
如何應(yīng)用8D手法解決問(wèn)題與案例分析
5、8D如何納入質(zhì)量管理體系
6、問(wèn)題分析與解決銘言集

 

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【課程背景】自VDA6.5第二版出版以來(lái),汽車(chē)行業(yè)的汽車(chē)制造商和供應(yīng)商的狀況已經(jīng)迅速改變??蛻?hù)要求、安全要求、法律和法規(guī)要求的增加以及更多的使用電子元件和軟件都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品具有更高的復(fù)雜性。具有國(guó)際效力的汽車(chē)特定要求,例如IATF16949構(gòu)成了汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理的行動(dòng)基礎(chǔ)。2020年發(fā)布的VDA6.5產(chǎn)品審核第三版取代2008年發(fā)行的第二版,新版本基于ISO1

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