供應(yīng)商評(píng)估與采購(gòu)成本控制
供應(yīng)商評(píng)估與采購(gòu)成本控制詳細(xì)內(nèi)容
供應(yīng)商評(píng)估與采購(gòu)成本控制
【課程背景】
隨著我國(guó)電子制造企業(yè)大國(guó)地位的確立,及電子產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,供應(yīng)鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的供應(yīng)鏈規(guī)劃,生產(chǎn)流程,采購(gòu)流程,及庫(kù)存策略來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此,基于對(duì)供應(yīng)鏈理論知識(shí)的研究,并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷,特推出該《供應(yīng)商評(píng)估與采購(gòu)成本控制》課程。
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購(gòu)總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員,及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。
【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)商評(píng)估與采購(gòu)成本控制的基礎(chǔ)理論,核心框架及流程,并結(jié)合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營(yíng)狀況,提出了一系列的解決辦法、工具與技巧;并融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體,能使越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)開(kāi)始關(guān)注并了解供應(yīng)商評(píng)估與采購(gòu)成本控制的策略與方法,從而從中受益:
1、了解供應(yīng)商評(píng)估的模式及特點(diǎn),掌握供應(yīng)商評(píng)估的基本方法與技巧;
2、了解供應(yīng)商成本的構(gòu)成及分析方法,掌握采購(gòu)成本控制的方法與技巧。
【課程大綱】
第一部分 采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理的理念
1. 競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境對(duì)企業(yè)采購(gòu)的挑戰(zhàn)
2. 企業(yè)采購(gòu)與其它職能之間的關(guān)系
3. 何謂采購(gòu)總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率?
4. 采購(gòu)成本對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的影響
5. 從采購(gòu)到供應(yīng)商關(guān)系管理
第二部分 采購(gòu)策略制定,全面降低采購(gòu)成本
1. 采購(gòu)基本目標(biāo)與改進(jìn)目標(biāo)
2. 客戶與供應(yīng)商的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溝通模式
3. 常見(jiàn)的采購(gòu)策略(案例)
4. 買(賣)方市場(chǎng)地位的判定與評(píng)估
5. 供應(yīng)商合約的類型
6. 采購(gòu)物料的ABC分析方法
7. 細(xì)分采購(gòu)策略,降低采購(gòu)總成本
i. 低成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略
ii. 低成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略
iii. 高成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略
iv. 高成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略
8. 考慮供應(yīng)商切換成本的采購(gòu)策略
9. 案例:多家公司的供應(yīng)商管理策略
第三部分 采購(gòu)集中化與流程管理
1. 采購(gòu)中貨源(Sourcing)管理與訂貨(Ordering)職能分離
2. 合格供應(yīng)商名錄(AVL)管理
3. 采購(gòu)授權(quán)與采購(gòu)集中化
4. 集中采購(gòu)的模式與案例
5. 采購(gòu)職責(zé)分立原則
6. 企業(yè)采購(gòu)流程的建立
7. 案例:采購(gòu)流程再造的方法
第四部分 供應(yīng)商評(píng)估與選擇方法
1. 貨源管理-供應(yīng)商管理三部曲:評(píng)估、監(jiān)控與評(píng)價(jià)
2. 供應(yīng)商評(píng)估與選擇的七個(gè)步驟
3. 供應(yīng)商評(píng)估的參考標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)例)
i. 經(jīng)營(yíng)與財(cái)務(wù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理
ii. 制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷配合等
4. 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)分系統(tǒng)
5. 供應(yīng)商評(píng)估中的質(zhì)化標(biāo)準(zhǔn)
6. 采購(gòu)方式的選擇:招標(biāo)與比價(jià)采購(gòu)
7. 案例分析:招標(biāo)采購(gòu)實(shí)務(wù)
第五部分 供應(yīng)商的業(yè)績(jī)管理
1. 供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點(diǎn)
2. 供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換
3. 如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量
4. 交期管理的方法實(shí)務(wù)
5. 供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的要素
6. 基于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)方法
7. 實(shí)例:BNSF的供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
第六部分 采購(gòu)成本分析及議價(jià)技巧
1. 采購(gòu)價(jià)格的構(gòu)成
2. 什么是成本分析?成本要素與成本動(dòng)因
3. 利用供應(yīng)商分項(xiàng)報(bào)價(jià)
4. 盈利點(diǎn)分析方法 Break-Even Point
5. 學(xué)習(xí)曲線及應(yīng)用
6. 采購(gòu)談判作業(yè)要領(lǐng)
7. 如何巧妙利用談判的時(shí)機(jī)
8. 采購(gòu)談判的規(guī)劃:預(yù)測(cè)、學(xué)習(xí)、分析與策略
9. 十個(gè)常用的談判技巧與實(shí)例
10. 面對(duì)供應(yīng)商要漲價(jià)的情景
第七部分 采購(gòu)庫(kù)存成本控制
11. 供向訂單采購(gòu)與向庫(kù)存采購(gòu)(STO/STS)
12. 庫(kù)存驅(qū)動(dòng)的成本
i. 存貨持有成本
ii. 補(bǔ)充訂貨成本
iii. 斷料損失成本
13. 周轉(zhuǎn)庫(kù)存的控制
i. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ與訂貨點(diǎn)
ii. 精益思想JIT
iii. 實(shí)例:物料看板拉動(dòng)系統(tǒng)
14. 影響安全庫(kù)存的因素
i. 服務(wù)水平與供應(yīng)滿足率
ii. 提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性
iii. 縮短供應(yīng)商的交貨期
iv. 案例分析:哪里設(shè)置安全庫(kù)存?
15. 物料需求計(jì)劃MRP
16. 電子化采購(gòu)的實(shí)施
17. 庫(kù)存控制的常見(jiàn)方法舉例
第八部分 供應(yīng)鏈采購(gòu)協(xié)同與VMI
18. 供應(yīng)鏈管理的流程與職能
19. 供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI
20. 案例分析:VMI中心的運(yùn)作流程
21. 實(shí)施VMI對(duì)供需雙方的好處
22. VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū)
23. 案例:供應(yīng)商采購(gòu)協(xié)同計(jì)劃
吳誠(chéng)老師的其它課程
《戰(zhàn)略采購(gòu)與風(fēng)險(xiǎn)控制》課程大綱說(shuō)明:1.本《大綱》的制定,在兼顧知識(shí)體系與結(jié)構(gòu)完整性的同時(shí),也會(huì)充分考慮客戶的需求,并可以依據(jù)客戶進(jìn)一步的要求,作一定的調(diào)整與修正;2.本《大綱》涉及的內(nèi)容較多,需要2天左右的培訓(xùn)課時(shí)。具體講解的側(cè)重點(diǎn),可以根據(jù)客戶的要求,或以現(xiàn)場(chǎng)的學(xué)習(xí)效果,來(lái)作一定的調(diào)整;【課程背景】隨著我國(guó)制造大國(guó)地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,
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《現(xiàn)代物流管理》課程大綱(2天版本)【課程背景】隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)、消費(fèi)大國(guó)地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,物流與供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流管理體系,以便取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此,吳誠(chéng)博士(曾任:華為公司采購(gòu)總監(jiān)、富士康供應(yīng)鏈高階主管、康佳集團(tuán)副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學(xué)、清華大學(xué)、人
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