班組長工匠精神與精益化管理實戰(zhàn)訓練

  培訓講師：侯海飛

講師背景：
侯海飛老師【專業(yè)資質】齊名縱橫精益管理創(chuàng)新實踐聯(lián)盟發(fā)起人；國內首創(chuàng)MINI離散型隨機創(chuàng)新咨詢服務模式；國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家；中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員；【從業(yè)經(jīng)歷】曾在世界500強日臺資富士康從產線作業(yè)員開始實踐、線長、P 詳細>>

侯海飛
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班組長工匠精神與精益化管理實戰(zhàn)訓練詳細內容

班組長工匠精神與精益化管理實戰(zhàn)訓練

制造型企業(yè)工匠精神與精益化管理實戰(zhàn)訓練
課程背景
“工匠精神”這是近幾年比較熱的一個詞，從我們華夏幾千年的歷史留下的璀璨文明可以追尋到工匠精神的縮影，《清明上河圖》放大幾百倍上千倍能看到許多的細節(jié)動作、膚色、紋理等，說明清明上河圖制作的畫師（匠）對每一個人的行為、神色、肌膚、環(huán)境都進行了精心設計，充分研習、專心繪畫、不斷革新，就連現(xiàn)代人發(fā)現(xiàn)這個秘密后都驚嘆不已，這種制作者對繪畫藝術的熱愛、對繪畫技能精益求精，對創(chuàng)作的專注、對繪畫思路方法的創(chuàng)新，成就了《清明上河圖》這千年不朽的作品，這種精神就是“工匠精神”，還有趙州橋、四大發(fā)明、兵馬俑、故宮、龍門石窟等文明都可以尋找到中華民族“工匠精神：”，這種“工匠精神”推動著華夏民族五千年的璀璨發(fā)展；
我們這種“工匠精神”也贏得世界的贊譽，尤其是日本一直模仿中國，學習中國，運用中國傳統(tǒng)“匠心精神”傳統(tǒng)文化與西方管理流程、制度、表單、工具結合形成一種非常有效的企業(yè)管理系統(tǒng)——精益化管理，這種企業(yè)文化就是 “工匠精神”。在日本企業(yè)中，“工匠精神”在企業(yè)領導人與員工之間形成了一種統(tǒng)一的共同價值觀，并由此創(chuàng)造出出企業(yè)的內生動力。
本課程將“工匠精神“與精益化管理進行對比，明確工匠精神在企業(yè)內部如何運用改善企業(yè)競爭力，通過對精益手法的講解告訴大家如何打造“工匠精神”，將工匠精神核心與精益化管理聯(lián)系起來，推動企業(yè)快速發(fā)展。
課程對象
企車間主管、生產一線主管、班長／組長／拉長／儲備干部
三、課程形式
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
1天（6小時/天）
五、課程目標及效果
讓學員了解“工匠精神”是什么？
了解“工匠精神”能給企業(yè)帶來什么收益；
了解“工匠精神”與精益化管理的關系；
精益化管理是什么；
六、課程綱要
第一部分工匠精神和精益化管理的概述
1、“工匠精神“含義；
2、“工匠精神”對企業(yè)的作用；
3、“工匠精神“如何改善顧客滿意度；
4、“工匠精神“如何改善工作質量；
5、“工匠精神“與精益化管理的關系
第二部分精益化與標準化的作業(yè)管理
1、標準化作業(yè)概論
1）重復作業(yè)的特點
2）市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復作業(yè)的要求
3）如何運用標準化作業(yè)管理構建競爭優(yōu)勢
4）標準化作業(yè)管理的四大模塊
——工程能力、時間觀測、標準作業(yè)、標準作業(yè)組合
5）標準化作業(yè)管理體系構建
6）標準化作業(yè)管理體系維護
7）標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同
8）標準化作業(yè)管理的關聯(lián)管理活動
2、作業(yè)標準化?
1）作業(yè)標準化的十大作用
2）作業(yè)標準化的文件體系構成
3）作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式
4）作業(yè)標準化的六大內容
5）確定標準工藝方法的三大方法
6）確定標準作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則
7）確定標準作業(yè)配置的適合區(qū)域原則
8）用秒表法測定標準工時的要點
9）作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式
3、標準化作業(yè)
1）標準化作業(yè)的兩大方面
2）環(huán)境管理與6S活動
3）作業(yè)標準管理的四大要點
4）運用作業(yè)標準化體系培訓員工的五大步驟
5）運用作業(yè)標準化體系培訓員工七大內容
6）運用標準工時衡量作業(yè)效率
7）標準化作業(yè)的質量控制要點
8）作業(yè)記錄的有效填寫方法及管理要點
9）標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核
4、變化點管理及改善優(yōu)化
1）建立七大正確的問題意識
2）觀察變化點的五大問題眼光
3）應對變化的基本步驟和要點
4）改善優(yōu)化的分析角度和對策方向
5）如何利用改善事例提高預見性管理能力
三、識別錯誤分類＆運用防錯技術
1、日常工作的常見錯誤分類
1） 錯誤造成后果的處理類
2） 發(fā)現(xiàn)錯誤的指標預警類
3） 產生錯誤的根因杜絕類
2、常見錯誤改善的誤區(qū)和糾正方法
3、介紹防錯技術的11個原理
4、互動：識別錯誤、運用防錯技術改善錯誤
備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。

 

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