SQE供應商品質管理大綱新

  培訓講師：劉毅

講師背景：
劉毅老師著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國家注冊企業(yè)培訓師多家培訓機構、培訓網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學、上海交大生產(chǎn)運營班特聘講師影響力培訓集團特邀培訓師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡生產(chǎn)學院講師研究方向生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理 詳細>>

劉毅
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SQE供應商品質管理大綱新詳細內容

SQE供應商品質管理大綱新

SQE供應商品質管理培訓大綱
課程背景
◆隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，社會分工越來越細，專業(yè)化程度也越來越高，供應商質量管理
的重要性日益凸現(xiàn)，由供應商提供的原材料直接關系著最終產(chǎn)品的質量，因而原材料的
質量已成為多米諾骨牌中的第一張。
◆質量控制和質量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質
量工程師，都必須從采購和質量兩個角度對供應商進行管理，本課程就是本著這個原則
展開供應商質量管理的，向學員講解豐富的采購中的質量問題，并以大量的案例支持。

課程收益
◆通過學習學員基本理解供應商與公司之間的挑戰(zhàn)。
◆本課程詳細介紹了供應商的開發(fā)和評定和衡量供應商的質量。
◆通過學習學員能掌握如何進行分析和提升供應商的質量。
◆通過學習公司能清楚如何建立雙贏的供應商關系。
課程對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工。
課程形式
講授法，演練法，討論法、案例分析法等。
培訓時長
兩天（12小時）
課程大綱
前言：“有毒玩具”、秦池；海爾、本田的案例引出的思考
第一講、供應商質量管理的內容
1、供應商質量管理的幾個誤區(qū)
2、視角與角色
3、供應商質量管理的包容關系
4、SQE工作職責說明
5、供應鏈（質量）管理的背景知識
6、供應鏈管理模型 (SCM)
7、整合供應鏈模式
8、核心企業(yè)推動型聯(lián)盟
9、供應鏈策劃模型案例
10、供應鏈管理更深層的價值
11、以產(chǎn)定銷的弊端
12、一個價值流分析案例
13、產(chǎn)品定義與供應鏈規(guī)劃期質量活動
14、支持“定義與規(guī)劃期”質量管理的方法和工具
15、面向供應鏈的產(chǎn)品設計
16、供應商參與產(chǎn)品開發(fā)過程
17、供應鏈構建期質量活動
18、支持“供應鏈構建期”質量管理的技術和工具
18、供應鏈運行期質量管理活動
19、支持“供應鏈運行期”質量管理的方法和工具
20、供應商發(fā)展過程
21、供應鏈質量管理系統(tǒng)與TQM方法
22、供應鏈質量信息分布及信息交換
第二講、供應商質量管理與控制的有效方法
1、制定聯(lián)合質量計劃
（1）經(jīng)濟方面；
（2）技術方面。
（3）管理方面。
2、向供應商派常駐代表及其優(yōu)點
3、定期或不定期監(jiān)督檢查
4、定期排序
5、幫助供應商導入新的體系和方法
6、SQE工作職責說明
第三講、供應商關系管理（Supplier Relationship Management, SRM）
1、什么是供應商關系管理
2、關系與溝通
3、電子數(shù)據(jù)交換與電子商務EDI
4、 供應商關系管理與供應鏈
5、供應鏈伙伴關系的建立和保持
6、將供應面( supply base) 縮小到可管理的水平
7、對供應商建立高標準的績效目標
8、對表現(xiàn)優(yōu)異的供應商進行獎勵
9、實行供應商認證制度
10、給供應商分享資源以提高供應商的能力
11、早期參與供應商的產(chǎn)品和工藝設計
12、建立戰(zhàn)略伙伴關系。
13、管理供應商品質的法寶---成立QIT
14、構成供應商罰款辦法
15、供應商質量管理---策略與方法
15.1供應商開發(fā)選擇的十大原則
15.2供應商質量管理十大原則
15.3在線供應商質量網(wǎng)絡化管理
15.4供應商考核主要有哪些項目？
15.6供貨商質量管理運作循環(huán)流程圖
15.7供應商工廠審核
15.8供應商等級評定評分標準(供參考)
第四講、供應商質量控制和改進
1、PPAP基礎要求
1.1PPAP 概述
1.2PPAP 定義、范圍和目的
1.3顧客通知和提交要求
1.4文件和表單
1.5零件提交狀態(tài)
1.6記錄的保存
1.6PPAP 過程要求
2、PPAP提交資料要求及制作要點
2.1設計記錄
2.2工程更改文件
2.3DFMEA、過程流程圖、PFMEA（案例分享）
2.4尺寸結果（案例分享）
2.5材料/性能試驗（案例分享）
2.6試驗結果（案例分享）
2.7初始過程研究（案例分享）
2.8特殊特性（產(chǎn)品和過程）（案例分享）
2.9質量指數(shù)PPK（案例分享）
2.10MSA和實驗室要求（案例分享）
2.11控制計劃（案例分享）
2.12.零件提交保證書（PSW）（案例分享）
2.13外觀批準報告（AAR）（案例分享）
2.14工裝及檢查輔具
2.15顧客的特殊要求
3、供應商資格和質量風險管理
4、供應商現(xiàn)場質量評審
5、改善和追蹤審核
6、供應商品質協(xié)議在整體采購合約中的位置
7、供應商質量要求—針對零部件
8、外包模式
9、投產(chǎn)前會議
10、發(fā)貨控制
11、質量研討會和質量改進會
12、供應商質量管理的工具
13、源頭檢驗
14、改善和8D方法
15、與質量密切相關的基本數(shù)據(jù)收集
16、供應商的日常管理

 

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