企業(yè)精益體系建立及運行，全面精益管控及改善

  培訓講師：楊正山

講師背景：
楊正山老師精益系列、實效阿米巴專家東風日產某公司技術負責人、QCD改善主任山東某大型民企總工程師福建某大型民企總經理兼總工程師北京世紀之初管理咨詢公司咨詢總監(jiān)咨詢技術委員會專家北京、上海、深圳多家咨詢機構特聘專家顧問行業(yè)經驗20年企業(yè)技術骨 詳細>>

楊正山
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企業(yè)精益體系建立及運行，全面精益管控及改善詳細內容

企業(yè)精益體系建立及運行，全面精益管控及改善

【培訓對象】：

企業(yè)技術研發(fā)、運營/改善IE人員、技術/生產系統(tǒng)領導

【培訓目標】：

促使企業(yè)生產績效及經營業(yè)績突破

【課程大綱】：

培訓意義、目標或收益：

JIT精益生產原理及目標很好，但大多屬于方向性的先進理念，具體可落地的工具不多，通常需要基礎IE、規(guī)劃設計、TQM等工具的支持。毫無疑問，精益目標的實現(xiàn)，必須有與其配套的完整且可落地的原理工具支持。而精益體系的建立及運行，可以促使這些工具的應用及其效率效益實現(xiàn)。

通過培訓，促使企業(yè)技術研發(fā)、運營/改善IE人員、技術/生產系統(tǒng)領導，認識到JIT的不足，除了強化JIT認知以外，重點掌握及應用精益體系原理，學會有邏輯地建立和運行精益體系和應用其工具，通過精益體系的組合拳促使企業(yè)生產績效及經營業(yè)績突破。

課程內容綱要：

第一講相關定義及程序

1.JIT精益生產

2.精益研發(fā)/管理

3.精益體系及其目標

4.精益體系活動邏輯

5.精益體系與JIT的區(qū)別

6.精益體系建立程序

第二講精益體系適用原理工具

1.JIT精益生產

（七大不良八大浪費；精益生產四化；JIT十一大手段和工具）

2.基礎IE手法

（作業(yè)/工程/動作分析改善法；搬運及布局優(yōu)化；標準工時及線平衡；防錯法；標準作業(yè)）

3.技術規(guī)劃設計適用工具

（產品定位及產能規(guī)劃；可行性研究及次序優(yōu)選；基于IPD原理的產品研發(fā)管理含項目管理、并行工

程、模塊化設計等；價值工程；生產類型及自制件優(yōu)選；成組技術；生產方式優(yōu)選；自動智能制造）

4.TQM策劃及改善工具

（APQP；FMEA；SPC；六西格瑪；工程能力研究；QC活動及PDCA循環(huán)）

5.全面成本管控

第三講制造型企業(yè)精益營銷

1.可以借鑒的精益原理

2.精益營銷組織管理

3.精細的營銷業(yè)績支持體系

4.精準的產品定位

5.新產品可行性研究

6.技術設計績效監(jiān)控

7.全面營銷成本管控

8.營銷績效持續(xù)改善

第四講精益技術研發(fā)

1.精益研發(fā)活動邏輯

2.項目可行性研究

3.產品設計及評審

4.工藝和工裝設計

5.工藝定額制訂

6.布局物流設計

7.生產技術準備

8.技術研發(fā)績效管理

第五講精益生產及改善

1.精益生產體系運行

2.生產要素管控

（人、機、料、法、環(huán)、信息管控）

3.生產績效管控

（產量、交期、成本、采供、效率管控）

生產績效精益改善

（產量、交期、成本、采供、效率改善）

第六講工廠精益管理

1.精益組織管理

2.管理活動浪費的消除

3.基于精益流程的運營

4.優(yōu)良機制降成本

 

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