《FMEA》

  培訓講師:丁展鵬

講師背景:
丁展鵬老師簡介講師資歷東莞太陽誘電有限公司(日本企業(yè)50強)生產制造課部家樂福(世界500強法資公司)質量部經理、銷售經理中國質量協(xié)會國家級診斷師西北工業(yè)大學深圳研究院特聘講師香港生產力促進局/香港工業(yè)協(xié)會顧問北京大學課題研究組高級講師愛普 詳細>>

丁展鵬
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《FMEA》詳細內容

《FMEA》


《FMEA》
課程主講:丁展鵬
課時:2天

課程背景

生產管理的過程中常常遇到這樣的事情:收到客戶投訴在追究原因和責任時,生產管
理者說是品管部門沒有檢查好就蓋了合格章,品管部門說產品是生產出來的等等,常常
出現(xiàn)互相推委的狀況。大家忽略了一個問題,如果一個人出生不好,先天營養(yǎng)不良,后
天就會疾病纏身,成長就要比別人付出加倍的努力。一個產品也是這樣,在設計階段如
果沒有考慮到潛在的失效,生產時就要付出更多的控制成本。
FMEA(Failure Mode and Effect
Analysis)失效模式及影響分析是一門事前預防的定性分析技術,自設計階段開始,就
通過分析,預測設計、過程中潛在的失效,研究失效的原因及其后果,并采取必要的預
防措施,以避免或減少這些潛在的失效,從而提高產品、過程的可靠性。
課程收益
通過學習本課程,您將能夠:
1)掌握產品預防管理的方法
2)掌握產品質量成本分析方法,降低質量控制成本
3)預測產品在設計及過程管理中潛在是失效模式分析方法。
4)研究在設計及過程管理中產品失效的原因及其后果,采取有效的措施避免或減少這些
失效。
5)提高產品的可靠性。
6)評價失效對顧客的潛在影響,提高顧客滿意度。
適合對象
制造、品管、設計、工藝等部門
培訓大綱

第一部分 概論
1、質量成本分析
2、產品壽命周期及可靠性研究
3、提高產品可靠性的方法
①DR
②冗長設計
③FTA
④FMEA


第二部分 FMEA的概念
1、FMEA的概念
2、案例:月球上最怕的事。
3、FMEA的目的
①認識故障
②消除或減少
③文書化
4、FMEA表的功能說明
5、品質的二元特性分析
6、FMEA使用的時機分析
7、FMEA和TS16949之間的關系


第三部分 品質保證體系的FMEA活用
1、質量是設計出來的原理分析
2、產品開發(fā)各步驟的有效手法
①3M法
②VE
③品質工學
④IE
⑤P7
⑥TPM
3、DFMEA和PFMEA介紹
4、FMEA的效果
未然防止/再發(fā)防止/預測技術/風險管理


第四部分 故障分析及實施要點
1、故障的定義
2、故障的現(xiàn)象分析
3、故障的狀態(tài)
4、分析手法
①頭腦風暴法
②聯(lián)想法
③奧滋本檢查表
案例分析:燈泡的故障分析
5、FMEA實施要點
①組成多功能小組
②單元or輔助體系
③結果評價


第五部分FMEA實施順序
1、確定對象
2、確定故障
3、確定故障模式
4、常見的故障模式分析
5、成立多功能小組:小組成立要求
6、DFMEA和PFMEA實施順序的異同點
7、資料準備7法則
8、QFD品質功能展開分析
9、信賴性項目圖
案例:液晶機能項目圖


第六部分 設計FMEA
1、項目/功能
2、潛在的故障模式
3、故障的影響
4、評價影響度(影響度評價表分析)
5、分類/重要度
6、故障原因分析(舉例)
7、發(fā)生頻率分析
8、設計管理的原則
9、檢出度
10、危險度(風險優(yōu)先數(shù))
11、推薦措施
12、采取措施的結果(對策討論)


第六部分 工程FMEA
1、工程(過程功能/要求事項)
2、潛在故障模式
3、故障的影響
4、故障的影響
5、評價影響度
6、分類/重要度
7、故障原因分析
8、發(fā)生頻率
9、先行的過程(工程)管理
10、檢出度
11、風險優(yōu)先數(shù)
12、推薦措施
13、處理結果
14、工程FMEA檢查List
15、FMEA和FTA異同
16、演習:從工程中獲取不合格報告進行工程FMEA分析


第七部分 實踐
1、FMEA表的填寫
2、某公司的FMEA管理程序[pic]

 

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