生產(chǎn)精細化管理與流程改善兩天

課程名稱: 《生產(chǎn)精細化管理與流程改善》
目標學員: 適用于企業(yè)中高層主管和生產(chǎn)專業(yè)人員
培訓時間:2天

課程描述:
企業(yè)生產(chǎn)的精細化管理，一直是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)所努力追求的方
向。但是，很多企業(yè)盡管進行了多項生產(chǎn)管理實踐，特別是在制造技術上實施
了大量的改造，在整體的經(jīng)濟效益上卻無明顯改善。如何才能在非增值性方面
消除浪費？如何能夠取得整體效能的提升？如何實現(xiàn)真正的按需生產(chǎn)呢？生產(chǎn)
精細化管理將為企業(yè)提供有效的解決方案。
本培訓通過現(xiàn)場管理者的角色認知、??對七種浪費的認識、
精益生產(chǎn)及基礎6S管理、流程化的管理四個單元的培訓，使受訓者得以了解生
產(chǎn)精細化管理的精髓和掌握在實踐中應用的手法，從而提升現(xiàn)場管理者的精細
化管理意識與管理技能。


1. 培訓目標：
? 了解精益生產(chǎn)的精髓
? 識別七種浪費
? 掌握精益生產(chǎn)的基礎——6S管理的推展的技能
? 學會運用流程化管理的方法


2. 培訓方式：
案例研討 互動參與 深入淺出 專題講解 理論與實踐相結(jié)合
3. 培訓主題:
提升現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理者應具備的生產(chǎn)精細化管理的意識與技能。
4. 培訓提綱:
|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時 間 |
|第一天 |
|第一部分 |一、現(xiàn)場管理者|生產(chǎn)精細化管理時代已經(jīng)到來 |第一天 |
|現(xiàn)場管理者|的角色認知 |一般企業(yè)現(xiàn)場管理者的現(xiàn)狀與問題 |上午 |
|的角色定位| |3． 現(xiàn)代企業(yè)對現(xiàn)場管理者的客觀要求 | |
| | |4． 現(xiàn)場管理者的位置與作用 | |
| | |5． 企業(yè)中管理的層次與不同角色的扮演| |
| | |6． 現(xiàn)場管理者的環(huán)境分析與角色認知 | |
| |二、現(xiàn)場現(xiàn)場管|現(xiàn)場管理者應具備的知識與技能 | |
| |理者的素質(zhì)要求|現(xiàn)場管理者應具備的管理意識 | |
| | |現(xiàn)場管理者應具備的八項素質(zhì)要求 | |
|第二部分 |一、全面生產(chǎn)系|何謂浪費？ | |
|對七種浪費|統(tǒng)的浪費 |5MQS的浪費 | |
|的認識 | |人的浪費 | |
| | |材料的浪費 | |
| | |設備的浪費 | |
| | |作業(yè)方法的浪費 | |
| | |管理的浪費 | |
| | |品質(zhì)的浪費 | |
| | |安全 | |
| |二、對生產(chǎn)流程|1. 浪費之一: 等待的浪費 | |
| |中七種浪費的認|2. 浪費之二: 搬運的浪費 | |
| |識 |3. 浪費之三: 不良品的浪費 | |
| | |4. 浪費之四: 動作的浪費 | |
| | |5. 浪費之五: 加工的浪費 | |
| | |6. 浪費之六: 庫存的浪費 | |
| | |7. 浪費之七: 制造過多、過早的浪費 | |
| | |應對七種浪費的豐田模式14項原則 | |
|第三部分 |一、何謂精益生|生產(chǎn)管理理論的演變 |第一天 |
|精益生產(chǎn)及|產(chǎn) |精益生產(chǎn)方式的緣起 |下午 |
|基礎6S管理| |精益生產(chǎn)方式的普及 | |
| | |精益生產(chǎn)方式的精髓 | |
| | |大野耐一的現(xiàn)場管理智慧 | |
| |二、對精益生產(chǎn)|推進精益生產(chǎn)的難點 | |
| |的深入認識 |推進精益生產(chǎn)的誤區(qū) | |
| | |對三種不同公式的認識 | |
| | |精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“法” | |
| | |精益生產(chǎn)實施過程的全貌 | |
| | |精益屋 | |
| | |現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) | |
| | |精益生產(chǎn)追求的目標 | |
| | |制造業(yè)是“服務業(yè)” | |
| | |“傳統(tǒng)”與“精益”的比較 | |
| | |生產(chǎn)過程中的時間分配 | |
| | |非增值性改進 | |
|第二天 |
| |三、精益生產(chǎn)的|6S的概念關系 | |
| |基 |一般工廠的現(xiàn)狀與問題 | |
| |礎---“6S” |工作現(xiàn)場的散亂分析 | |
| |管理 |現(xiàn)代化工廠應有的致勝理念 | |
| | |實施6S的6個核心思考點 | |
| | |推行6S的八大目的 | |
| | |6S的三大支柱 | |
| | |6S顯現(xiàn)的效果 | |
| |四、精益生產(chǎn)的|1. 人員的安定 |第二天 |
| |重 |2. 設備的安定 |上午 |
| |點——安定化 |3. 品質(zhì)的安定 | |
| |生產(chǎn) |4. 原物料的安定 | |
| | |5. 管理的安定 | |
| |五、6個S的推進|推進6S可能失敗的四大關鍵因素 | |
| | |6S推進的七階段改善法 | |
| | |6S推進的六大要訣 | |
| | |6S循序漸進的三階段 | |
| | |整理的推進 | |
| | |整頓的推進 | |
| | |清掃的推進 | |
| | |清潔的推進 | |
| | |安全的推進 | |
| | |素養(yǎng)的推進 | |
| | |員工的OJT培訓 | |
|第四部分 |高效的流程化 |從兩個最常見的詞談起——顧客與定單 |第二天 |
|流程化的管|管理 |以客戶為中心以流程為導向的企業(yè)組織 |下午 |
|理 | |是流程決定組織，而不是組織決定流程 | |
| | |流程管理的思想原則 | |
| | |忽視流程作用可能帶來的危害 | |
| | |傳統(tǒng)的職能型的組織的利弊 | |
| | |流程管理重點是管理節(jié)點上的責任 | |
| |二、流程的改善|標準體現(xiàn)在人機料法環(huán)之中 | |
| | |海爾集團的“靈魂再造”——逆向梳理流程 | |
| | |流程化管理與改進的原則 | |
| | |你清楚你所處的組織環(huán)境么？ | |
| | |這家公司如何改進例會的流程? | |
| | |推倒部門間藩籬削減“協(xié)調(diào)成本” | |
| | |流程改進的七個階段 | |
| | |改進后的某公司業(yè)務主流程 | |

五. 培訓要求
1. 培訓人數(shù)要求：30人---40人
2. 學員位置安排：六人一組圍桌而坐，放置學員名牌，桌子長邊面對講師
3. 基本培訓設施：投影儀、白板、（若人數(shù)超過30人應使用無線話筒）


六.講師介紹
李庚翔（Jackson）先生，高級咨詢顧問與培訓講師。曾在著名國有企業(yè)、國際跨國
集團及國內(nèi)大型民營企業(yè)供職，先后獲得美國喬治大學MBA碩士學位，臺灣中國生產(chǎn)
力中心高等講師資格和日本能率協(xié)會《工場改善技術研修》證書。李先生具有二十年
中高層管理經(jīng)歷，對不同業(yè)態(tài)、不同所有制形式的企業(yè)有深入的研究。對企業(yè)的公
司治理、流程再造、生產(chǎn)精細化管理、管理咨詢和管理培訓具有扎實的理論知識和
豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
培訓經(jīng)驗：十年的企業(yè)外訓、內(nèi)訓培訓經(jīng)驗。
擅長或主講的課程: 中階主管培訓（MTP）、天龍八部--
問題分析與解決技巧（PSP）、6S管理與實戰(zhàn)、精益生產(chǎn)（LP）、全員設備保全（
TPM）、全員品質(zhì)管理（TQM）、團隊建設與成功的現(xiàn)場管理者、打造卓越的企業(yè)執(zhí)
行力、有效提升自身的領導力、有效溝通、三大法寶打造企業(yè)航母、職業(yè)生涯規(guī)劃
、成本管理與成本費用控制、目標管理與績效考核
培訓特色:
扎實的理論基礎與豐富的實戰(zhàn)案例相結(jié)合；課程講述與互動教學相結(jié)合；國外企業(yè)
的先進管理理念與中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀相結(jié)合。
曾服務過的客戶：頂新國際集團 陽光100 鑫茂投資集團 高樂高食品公司
海泰控股公司 大海實業(yè)集團 海南航空 白象食品集團 吉川株式會社
振華物流集團 埃克森美孚石油 塞飛亞集團 中建深圳設計公司 藍天高科
微密電子 順馳房地產(chǎn) 東海燃氣 羅姆華科電子 和信汽車配件 瑞薩四通電子
津酒集團 雷勝德奎 吉田注塑（中國）北海糧油、京都會計師事務所
新華房地產(chǎn)投資集團 協(xié)和藥廠 塞飛亞食品集團 中國網(wǎng)通 港強集團
湯淺蓄電池公司 中國土畜產(chǎn)總公司 天音通訊集團 順弛物業(yè) 魯東華工
高等教育出版社
華龍日清食品集團 國信電訊 保力星 東糖集團 山西鐵通 雪佛龍石油
拓普康 民生證券 魯布革電廠




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