現(xiàn)場管理和改善
現(xiàn)場管理和改善詳細內容
現(xiàn)場管理和改善
現(xiàn)場管理和改善
課程大綱:
一、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
企業(yè)競爭環(huán)境特點;
現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析;
現(xiàn)場管理的主要內容;
現(xiàn)場管理在生產企業(yè)中意義與作用;
新經濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。
二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位
新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇;
現(xiàn)場主管的地位和使命;
現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用;
現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構成;
現(xiàn)場主管的權力和管理原則;
現(xiàn)場干部應革除的缺點;
角色認知—對自己和環(huán)境的分析;
如何對自己角色的規(guī)范、權利和義務的準確把握。
三、現(xiàn)場管理與改善利器一:如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
異常問題與解決問題的思考點;
問題的分析方法及解決問題方法;
挖掘問題的類型和問題的再認識;
問題改善的思考步驟;
PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領;
5W1H與五個為什么方法;
頭腦風暴法應用;
生產現(xiàn)場管理偏差及糾正;
案例:10元錢哪去了?
案例:機器為什么停機?
四、現(xiàn)場管理與改善利器二:5S管理
5S定義、特色及實施;
整理、整頓的含義與推行步驟;
清掃、清潔的含義與推行步驟;
素養(yǎng)的含義與推行步驟;
如何推行5S并將5S落到實處;
5S推行失敗的原因分析;
5S實施的重點,難點及解決之道;
5S與其他活動的關系;
工廠實施5S的案例與討論;
實例分享:在制品5S管理的推行;
實例分享:切削工具5S管理的推行;
實例分享:機械設備5S管理的推行;
實例分享:測量用具,測量儀器等5S管理的推行;
實例分享:清潔用具5S管理的推行;
實例分享:油類的5S管理的推行;
實例分享:倉庫5S管理的推行;
實例分享:操作標準規(guī)則的5S管理的推行;
實例分享:公告物的5S管理的推行;
實例分享:辦公室的5S管理的推行。
五、現(xiàn)場管理與改善利器三:目視管理與如何消除浪費
浪費定義及類型;
如何識別現(xiàn)場中的浪費;
工廠中常見的浪費及控制;
目視管理在消除浪費中的作用;
怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行;
現(xiàn)場中的七大管理浪費;
現(xiàn)場中的12動作的浪費;
怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費;
目視管理在設備、材料、方法管理中的應用;
案例:現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費。
六、現(xiàn)場管理與改善利器四:如何管理現(xiàn)場的品質
工作品質定義及全面品質定義;
現(xiàn)場質量管理的要點;
品質保證體系的建立與維持;
生產現(xiàn)場的品質管理;
品質保證與品質成本;
生產過程的品質控制;
什么是防錯法(愚巧法);
現(xiàn)場品質管理的工具;
現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質量意識。
七、現(xiàn)場管理與改善利器五:培養(yǎng)激勵下屬
激勵部屬工作意愿的理論與方法;
有效的領導必須以身作則,嚴格要求自已;
部下培養(yǎng)的4種途徑;
業(yè)績輔導的4個步驟;
糾正不良行為的4個步驟;
鞏固業(yè)績的4個步驟;
業(yè)績面談的基本要點;
現(xiàn)場工作中常出現(xiàn)的問題;
員工為什么不愿做或做不好;
何時需要教導與培訓;
工作教導四步曲;
要真心關心和愛護自已的部屬;
指揮和引導一線員工的工作方式;
工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法;
培訓有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進與檢討。
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