實戰(zhàn)FMEA失效模式與后果分析
實戰(zhàn)FMEA失效模式與后果分析詳細內容
實戰(zhàn)FMEA失效模式與后果分析
實戰(zhàn)FMEA失效模式與后果分析
【課程背景】:
失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective
Analysis)為何靠性工程中常用的手法,美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范(MIL-
STD-
1629A)其目的在改善產品和制造的可靠性;在設計、生產階段就可提升設計和制造的質
量,降低損失成本,為近代常用手法之一
掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善
的,并運用實例,使學員有學以致用的機會,親自直接領略FMEA之好處。
【參與對象】:
設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠
長、可靠性工程師等
【授課形式】:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強
調學員參與
【培訓課時】:2天
【培訓特點】:以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗,領導完成多項生產、質量技術改造工程;針
對大批量生產的特點,以
PDCA、FMEA、SPC、MSA等質量循環(huán)為載體在生產線上推行可視質量管理,并達到良好效
果;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動,解決公司產品的關
鍵質量問題,大大提高了產品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員
層次、結合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內容;
【培訓內容】
|主題/目標 |講 師 |學 員 |
|課程導入 |問題提出與FMEA小組組建 |自我介紹/分組 |
| |培訓目標及要求 | |
|FMEA概述 |FMEA起源 |FMEA哲學 |提問及回答老師問題 |
| | |FMEA起源及推廣 | |
| |FMEA框架 |FMEA基本格式及其變化 | |
| |FMEA應用 |FMEA在制造領域的應用 | |
| | |FMEA應用流程 | |
| | |FMEA成功法則 | |
|啟動FMEA |前期準備 |內外部常見缺陷歸類 |提問及回答老師問題 |
|之旅 | | | |
| | |已查明原因歸納分析 | |
| |結構分析 |產品系統(tǒng)/結構分析 | |
| | |產品/過程特性矩陣分析 | |
| | |案例研究-產品/過程選定及結構分析 |
|風險識別 |失效模式分析 |失效模式定義 |? |
| | |失效模式討論 |
| |失效后果分析 |產品失效的外部風險 |? |
| | |產品失效的內部風險 |? |
| |失效起因分析 |失效起因分析方法與深度 |? |
| | |小組討論- 失效起因 |
|現(xiàn)行控制 |預防 |什么是預防 |? |
|方法評估 | | | |
| | |常見的問題預防方式 |? |
| | |小組練習:所選產品/過程之預防方法 |
| |探測 |什么是探測 |? |
| | |常見的問題探測方式 |? |
| | |小組練習:所選產品/過程之探測方法 |
|過程風險 |嚴重度(S)評估 |FMEA所推薦之嚴重度評分表|? |
|評估 | | | |
| | |小組練習:嚴重度評價 |
| | |延伸-嚴重度與關鍵特性之 |? |
| | |關聯(lián) | |
| |頻度(O)評估 |FMEA所推薦之頻度評分表 |? |
| | |小組練習:頻度評價 |? |
| | |延伸-頻度與PPM及CPK之關 |? |
| | |聯(lián) | |
| |探測度(D)評價 |FMEA-4TH推薦探測度評分表|? |
| | |之深度解析 | |
| | |小組練習:探測度評價 |? |
|過程風險 |確定改進順序 |RPN:4種考慮和1個必須 |提問及回答老師問題 |
|管理 | | | |
| |確定改進方案 |改進方向探討 | |
| | |改進方案確定 | |
| | |常見改進方法簡介 | |
| |評估改進效果 |改進效果追蹤 | |
| | |RPN之重新計算 | |
| | |小組練習:如何降低過程風 | |
| | |險 | |
|FMEA成果 |FMEA動態(tài)管理 |FMEA動態(tài)管理 | |
|管理 | | | |
| | |FMEA顏色管理 | |
| |FMEA成果運用 |FMEA之輸入/輸出 | |
| | |延伸-FMEA在質量改善中的 | |
| | |運用 | |
|課程小結 |內容小結 |課程回顧 | |
| | |回答學員問題及疑點澄清 | |
| |課程應用 |輔導學員制訂培訓后的FMEA|制訂培訓后的應用計劃 |
| | |推廣計劃 | |
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