杰出生產(chǎn)班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理能力提升培訓內(nèi)容簡介
杰出生產(chǎn)班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理能力提升培訓內(nèi)容簡介詳細內(nèi)容
杰出生產(chǎn)班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理能力提升培訓內(nèi)容簡介
杰出生產(chǎn)班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理能力提升培訓內(nèi)容簡介
【課程大綱】
生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責認知
生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點與分析方法
員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟
應(yīng)用5s與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量
TQM與質(zhì)量改善系統(tǒng)
應(yīng)用標準化與工序分析提升現(xiàn)場質(zhì)量
杰出生產(chǎn)班組長 現(xiàn)場質(zhì)量管理能力提升培訓
本次課程提綱
一、生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責認知
準確理解什么是質(zhì)量?
質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標準
產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面
產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個階段
產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)
影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素
六大因素具體表現(xiàn)
生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色
按照六大步驟切實落實質(zhì)量工作
二、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點與分析方法
現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的九大問題焦點
1、質(zhì)量標準常見的表現(xiàn)形式
質(zhì)量展示臺案例——良好表現(xiàn)
質(zhì)量標準管理案例——差表現(xiàn)
2、車間現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)
現(xiàn)場質(zhì)量管理案例
質(zhì)量問題分析方法——魚刺圖
魚刺圖應(yīng)用案例
3、各級人員的質(zhì)量意識
質(zhì)量意識管理案例
4、產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析
質(zhì)量環(huán)節(jié)管理案例
物料的六種狀態(tài)與符號
質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例
關(guān)鍵點分析要點
5、足夠細致的質(zhì)量提醒標識
6、科學理性的分析方法
案例分析與應(yīng)用——排列圖
排列圖
利用相關(guān)圖確認質(zhì)量問題的真實性
相關(guān)圖常見的六種形式
相關(guān)圖應(yīng)用案例
7、有效的質(zhì)量改進方法
6W3H1C制作對策表的關(guān)鍵
SOP的修訂與質(zhì)量改進
8、及時的質(zhì)量控制手段——控制圖
控制圖
控制圖的作用
控制圖的主要形式
9、持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境
現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用
PDCA四個階段八個步驟
什么是FTA故障樹分析?
用于FTA的主要符號
五大步分析質(zhì)量問題
FTA應(yīng)用案例
根據(jù)結(jié)果制定對策
制定措施檢查改進
三、員工質(zhì)量意識與
理念提升方法與步驟
重視員工質(zhì)量意識與理念
通過培訓提升員工質(zhì)量意識與理念
質(zhì)量標準基本構(gòu)成文件
培訓方式與要求
質(zhì)量培訓月報表模板
10分鐘5s活動表模板
生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理
廢品處理標準過程
現(xiàn)場檢察員檢查管理
質(zhì)量目標的制定與激勵方法
PONC工作表——質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量
PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn)PONC是質(zhì)量績效考核的根本方法之一
靈活方式提升員工質(zhì)量意識與理念
日立公司質(zhì)量管理的“345”
四、應(yīng)用5s與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量
應(yīng)用5s方法提升現(xiàn)場質(zhì)量
如何應(yīng)用整理提升質(zhì)量?
整理應(yīng)用案例
如何應(yīng)用整頓提升質(zhì)量?
整頓應(yīng)用案例
如何應(yīng)用清掃提升質(zhì)量?
清掃應(yīng)用案例
如何應(yīng)用清潔提升質(zhì)量?
應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量
看板管理質(zhì)量篇
照片管理質(zhì)量篇
加強光照質(zhì)量篇
顏色應(yīng)用質(zhì)量篇
紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇
標準管理質(zhì)量篇
五、應(yīng)用標準化與工序分析提升現(xiàn)場質(zhì)量
標準工序與標準工時
生產(chǎn)標準化管理與質(zhì)量
改善系統(tǒng)方法總攬
改善系統(tǒng)原理
什么是全面?
突出改進的動態(tài)性管理
QCC的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
改善系統(tǒng)應(yīng)用
小組概況
小組成員簡介
選題理由
現(xiàn)狀調(diào)查1
現(xiàn)狀調(diào)查2
目標確定
目標論證
原因分析1
原因分析2
制定對策
對策實施
效果檢查1
效果檢查2
效果檢查3
工作效益1
工作效益2
鞏固措施
活動體會和下一步的打算
綜合評價
改善系統(tǒng)建立
改善系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)
改善系統(tǒng)文件
供應(yīng)鏈與改善系統(tǒng)
生產(chǎn)分析
生產(chǎn)制造
生產(chǎn)服務(wù)
改善系統(tǒng)運作與管理
QC小組活動的基本條件
QC小組的基本管理
QC小組活動程序
QC小組選題
QC小組活動推進
撰寫報告時要注意的問題
QC小組成果評審標準
QC小組成果現(xiàn)場評審標準
QC小組成果發(fā)表評審標準
應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量
產(chǎn)品工序分析七步法
產(chǎn)品工序分析案例——①預備檢查
②繪制工序流程圖
③測定記錄必要項目
④整理分析結(jié)果
⑤制定改善方案
⑥改善方案實施與評價
⑦改善方案標準化
本次課程回顧
感謝您的參與和支持
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