SSQM

供應(yīng)商管理及供應(yīng)品質(zhì)管控實戰(zhàn)訓練

一、課程背景
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制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈來支撐。來料品質(zhì)差，交期不準，供
應(yīng)商缺乏有效配合，錯誤重復出現(xiàn)，經(jīng)常被投訴，品質(zhì)意識差，管理人員忙亂不堪等。
這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM系統(tǒng)管理不到位。?
???
本課程就制造型企業(yè)有效管理供應(yīng)商，管控供應(yīng)品質(zhì)，督促物料保質(zhì)保量供給等問題，
結(jié)合典型案例，有針對性地進行培訓，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗，是采購、
SQE人員和經(jīng)理人職業(yè)化訓練的首選課之一。?
二、課程收益
● 理解供應(yīng)鏈管理與SQM的思想，提高供應(yīng)商配合意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能；?
● 建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法；
● 掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點和技法；?
● 運用SQM職能，制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理各類品管事務(wù)；?
● 把握來料品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系；
● 有效實施供應(yīng)商考核、評審、指導、培訓、整改等，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。
三、適宜人員
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企業(yè)的廠長、總監(jiān)、經(jīng)理，采購、品質(zhì)部門的工程師和主管等，尤其適合制造型企業(yè)的
采購或品質(zhì)部門經(jīng)理帶領(lǐng)全體供應(yīng)商代表集體參會。如課后能在品質(zhì)（或采購）經(jīng)理的
主導下召開研討會議，針對供應(yīng)鏈現(xiàn)狀進行分析、對策，對于提高品質(zhì)，降低成本、改
善生產(chǎn)環(huán)境等，會收到很好的效果。
四、課程大綱
? 供應(yīng)商管理與SQM的內(nèi)涵
← 供應(yīng)商、供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)狀與SQM
← 新時期品質(zhì)的定義及其本質(zhì)，品質(zhì)管理的關(guān)鍵點
← 采購、SQE、人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動
← SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
← 供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系
← 品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢
← 對客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶的滿意、忠誠和依賴度
? 供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)
← 識別潛在供應(yīng)商，篩選，渠道、方法、能力、結(jié)果
← 合格登錄，清單表，5R，建立合作關(guān)系
← 站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
← 合格供應(yīng)商認證的流程，體系認證，國際標準
← 防范貿(mào)易、合作風險，質(zhì)量風險預防，評價指標、措施，質(zhì)量控制手段
← 項目管理和新產(chǎn)品導入流程
? 采購過程品質(zhì)管理
← 品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責任，處置方式
← 三種樣板管理，簽板、首件認可、確認
← APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標、圖紙、文件、零件規(guī)格書
← 生產(chǎn)批準程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求
← 產(chǎn)品認證、認可，安全認證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗
← 品質(zhì)標準，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術(shù)
← 外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理
← 成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響
← 降低供應(yīng)商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略
? SQE、SQM與質(zhì)量檢驗
← 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補
← 判定標準，AQL、AC、RE、C=0
← 源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗
← 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查，寬嚴程度
← 供貨異?？刂剖侄?，讓步、特采、挑選、加工、不合格、
← 標準化、作業(yè)指導書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預防管理
← 日常質(zhì)量改進活動報告，CAR、8D
← 緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)
? 供應(yīng)商績效考核
← 供應(yīng)商的日常管理，策劃、目標、控制、跟進、改善
← KPI、指標系統(tǒng)解析
← 供應(yīng)商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核
← 供應(yīng)商分級和再分級管理，考核結(jié)果處理
← 建立有效輔導機制，提升執(zhí)行力，給出解決方案
? 供應(yīng)商關(guān)系管理
← 三三制、管理制衡、危機意識、自主管理，不同級別關(guān)系管理
← SQM工作技巧，策劃、培訓、導入、督促、控制、改善，PDCA
← 有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾
← 供應(yīng)商人際關(guān)系管理，供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會議
← 中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計劃，供應(yīng)鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛
← 戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關(guān)系
← 運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商
? 供應(yīng)商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估與持續(xù)改進
← 訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估
← 檢查表、審核基準、審核工具
← 質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會責任、人力資源、培訓、流動率
← 快速響應(yīng)、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過程能力管理
← 供應(yīng)商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進
← 供應(yīng)商的供應(yīng)商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制
? SQM的常用管理工具
← 時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
← 流程、程序、規(guī)范化、標準化、效率化
← 新老QC七大手法
← QCC、5Why、8D、SPC
← 設(shè)備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM
? SQE人才培養(yǎng)，團隊合作與效率管理
← SQE的角色定位，供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導
← 組織架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式
← 供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析
← SQE與其他人員的工作配合關(guān)系，職能分析
← 品管溝通技法、激勵措施、交流與合作，效率管理
← SQE績效考核，指標和目標，供應(yīng)商業(yè)績管理
● 參考書籍《卓越品質(zhì)管控》海天出版社
五、課程特色
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風格是深入淺出，生動有趣，集知識性、專業(yè)性和實用性與一起。形式包括：講授、圖
示、啟發(fā)、?對話、互動、案例錄像、客戶代表分享、多媒體教學等。講師根據(jù)在世界五
百強企業(yè)咨詢和授課的經(jīng)驗，有的放矢地解答學員的提問和在日常工作中遇到的疑難問
題。

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